基坑支护及土石方工程施工组织设计方案(13)

布心项目城市更新单元（一期）基坑支护及土石方工程施工组织设计方案

向放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚杆倾角校正角度。 2) 成孔：以冲击钻成孔进深至预定深度，成孔直径为不少于100mm。 3) 清孔：在设置锚杆钢筋前检查锚孔是否有坍孔现象，如有坍孔应进行清孔，再下置锚杆钢筋和注浆管。

4) 锚筋制作、下置和注浆管安装：锚筋及锚头制安按设计图纸要求施工，将锚杆体和注浆管一起下置至完成的锚孔内，孔内保证通畅，杆体居中，进行注浆。

5) 封口、压力注浆：注浆前应用水泥袋或封口袋进行锚孔封口，必要利用水玻璃、水泥袋进行封口。注浆时，应从孔底注浆，缓慢抽注浆管，在灌满孔后继续保持压力，待浆液初凝收缩后，进行孔孔补充灌浆。 2、边坡喷射砼施工

喷锚支护与基坑土方开挖相结合， 边坡喷射砼可以挂网后一次喷射，施工顺序为：

场地排水→人工修整坡体→土层锚杆施工→挂钢筋网及钢网→电焊纵横加强筋、固定焊接锚头→喷射面层砼→固结养护。

2. 每层锚喷砼墙施工工序为：

1) 场地排水、降水：施工前应做好现场明沟排水系统，每层开挖后应做好降水、基坑排水。

2) 人工修整边坡：喷砼工作开始前，先将施工表面的杂物清理干净，若有渗水应先行止水处理或设置泄水管。

3) 挂钢筋网、钢网、加强筋制安：网筋按要求水平及竖向拉直，采用1mm细铁丝扎牢，将细筋网固定于壁面上，按设计图纸的要求配筋，制安加强筋和焊接锚头钢筋网应距高坡面2-3cm确保喷射时厚度。上下筋连接处采用焊接或按规定搭接绑扎，喷射钢筋网面上下搭接长度应大于30cm。

4) 喷射面层砼：喷射前应检查钢筋网、钢网及锚头尺寸和加强筋焊接质量并验收后进行。按设计要求，将水泥和砂石先行干拌均匀，如需要可加速凝剂，再送至喷射机。每层喷射沿一定方向，喷射枪喷射角度要适中，喷嘴离地面约为1.5米，保证墙面平整无凹凸面现象。 5) 喷射砼完成24小时后，要进行洒水养护。

放坡坡面土钉挂网支护分块施工，即基坑开挖腾出一块边坡，随即支护一块，与土方开挖穿插进行。

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第六节 预应力锚索的施工

一、 预应力锚索技术要求

1. 技术要求

1) 锚杆施工宜采用专业锚杆钻机套管跟进施工。

2) 钻孔直径 150mm，钻孔应超过锚杆设计长度0.1~0.3m，并认真洗孔。 3) 钢绞线材料标准强度为 1860MPa。

4) 预应力锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，压力约为 0.6MPa，待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa。锚固体强度不低于25MPa。二次高压注浆应待一次常压注浆浆体初凝后进行，约2～3h。

5) 注浆采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比宜为0.45~0.50。 6) 锚索注浆前应加封口管，注浆要饱满，保证注浆量。 7) 孔位定位允许偏差 100mm，钻孔偏斜度允许偏差为3%。 8) 锚固体强度达到设计强度 80%后可进行张拉锁定。

二、 预应力锚索施工工艺

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孔位放点机械就位成 孔清 孔锚索安放杆体制作一次常压注浆浆液制备二次高压注浆浆液制备养 护腰梁及锚头制作张拉锁定切割张拉段

预应力锚索施工工艺流程图

三、施工方法

1.根据预应力锚索布置图，现场定位，并请业主或监理进行复核。

2.用土层锚杆钻机正循环钻进、泥浆护壁成孔（土质条件好也可用人工洛阳铲成孔），钻进速度应适应于地层情况，地层较差成孔困难时原则上带套管钻进。

3.锚索放入锚孔前要作除锈处理，锚索自由段表面涂抹黄油，然后套入塑料管（或波纹管中进行防腐）。

4.锚索应按设计要求安设导向帽，间隔1.5m设定位托架。

5.成孔后，及时用清水洗孔、扩孔，然后将绑扎有两条注浆管的2φj15预应力锚索插入孔内，插放之前检查锚索质量，随即进行一次注浆。

6.在锚杆制作时，绑扎的各部位应牢固，安放锚索不得扭曲，以防止注浆管断裂。

7.注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比采用0.50，一次注浆采用常压，注至孔口返浓浆止，注浆用水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆内掺入适量早强剂。

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8.一次注浆浆体达到一定强度(一般选在水泥浆初凝后)， 进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa，浆液水灰比为0.45～0.55左右，浆体强度不小于25MPa。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，孔口必须采用止浆袋止浆。

9.锚索注浆完成后，即开始进行腰梁的施工。支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。待腰梁混凝土和锚索第二次注浆完成7d后且锚固体强度大于设计强度的70%，可进行锚索验收试验或张拉锁定。张拉应按土层锚杆规范或按设计要求进行。

10.锚索张拉荷载按0.10T、0.50T、1.1T（T为设计抗拔力）分级加载，张拉至最后一级保持10～15min，卸荷至锁定荷载进行锚杆抗拔试验。预应力锚索张拉锁定后，锚头采用涂抹黄油防腐。

9. 锚索锁定后发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。

第七节 冠（腰）梁的施工

一、工艺流程

测量定位挖槽沟槽绑扎钢筋笼支设模板检验钢筋浇注混凝土拆模板养 护混凝土制备钢筋备料模板备料 冠（腰）梁施工工艺流程

二、施工准备

施工前桩顶表面平整，余土必须清除干净，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，开挖、

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平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入冠梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注C10砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。

三、钢筋制作绑扎

1、该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。

2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置50?50?50砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点。

3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：

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