加气站联谊公司施工组织设计方案(4)

土方开挖顺序、方法与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

基坑、基槽开挖应使基础下土层保持原状，避免扰动，若机械开挖，应预留不少于300厚土层用人工挖除。

基坑边界周围地面严禁超堆荷载和积水，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

土方开挖完毕后立即超过计划闭基坑，防止水侵、暴露，及时进行地下结构施工。

基坑回填土应分层夯实，每层30厘米夯实至20厘米，夯实后的压实系数不小于0.94，对于平台踏步下的填土其压实系数应不小于0.94，基础下压实填土的压实系数大于0.97。当柱下钢筋混凝土独立基础边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度不小于2.5米时，底板受力钢筋长度取边长或宽度的0.9倍，并交错布臵。

6、钢筋工程 1.原材料要求 张家口市崇兴建筑安装工程有限责任公司

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钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。 垫块：用花岗岩大理石制作，50mm见方，厚度同保护层厚度。 2.操作工艺 a.钢筋绑扎 ①待垫层砼达到一定强度后将垫层表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸在垫层上进行柱及底板边框放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。 ②钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。 ③为保证钢筋标高位臵正确，以及保证钢筋的保护层厚度，并避免砼浇筑时冲撞变形，在板底及侧面，用相应厚度的花岗岩大理石垫块控制。 b.柱筋绑扎 ①箍筋的绑扎：在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布臵。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。 ③柱筋保护层：将水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500左右，以保证主筋保护层厚度箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。 3.钢筋焊接 构造柱采用电渣压力焊；圈梁采用单面搭接焊。 焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 搭接长度10d，搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应复核下列要求： 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一线上。 张家口市崇兴建筑安装工程有限责任公司

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搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。 4.焊接注意事项 A.钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。 B.根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。 C.电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 D.但小于3mm接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋 表面2～3mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。 E.电焊条必须烘干后方可使用。 7、砌筑工程 本工程砌体的砂浆强度等级不低于M5，实心块体的强度等级不低于MU2.5，空心砌块的强度等级不低于MU3.5，墙体顶应与框架梁密切结合。 1水泥、砖均必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。 2砂浆采用中砂：使用时过5mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5％。 3砂浆配比：设专人现场计量，做到盘盘计量准确。 4砂浆采用机械搅拌，砂浆应具有较好的保水性和和易性。 5砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30℃时，必须在3小时内使用完毕。 6砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆臵高度，不张家口市崇兴建筑安装工程有限责任公司

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大于2m。 7砖砌体施工：本工程砖砌体采用一顺一丁，“三一砌砖法”，即“一块砖，一铲灰，一挤揉。”砌筑时做到横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。承重墙每层最上皮，窗台采取整砌丁砖层，不得出现通缝和瞎眼缝。砌筑时双面挂线，随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正，严禁事后砸墙，同时注意控制以下部位做法： 构造柱马牙槎：施工时坚持先退后进，且每8皮砖设水平拉接筋联结，每边伸入墙内不少于1m，并做到马牙槎上下顺直，砌筑完后将槎上砂浆清理干净。 基础防水：砖基两侧抹掺入3-5%防水剂的水泥砂浆作为防水层。 8、模板工程

本工程采用腹膜胶合板模板，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝严密，采用泡沫纸（4－5mm厚）堵缝，保证混凝土不漏浆。

1、垫层模板

垫层厚100mm。采用木模板木支撑。 2、基础模板

采用木模板木支撑，模板底跟用冲击钻打眼，用?12钢筋穿过模板 打入垫层200mm，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形，模板拼缝用海绵条封堵。

3、构造柱模板采用木模板木支撑。

施工工序：安装前检查清理→订防漏浆条→安装模板→镰刀卡加固→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10－20mm厚砂浆抹平，以免混凝土浇筑时，漏浆而造成烂根，

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构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。

4、梁板模板

（1）检查砖墙标高、校正无误后再行梁模板施工。

（2）梁侧模采用木模板木支撑，用海绵条堵缝，用镰刀卡支撑加固，长度方向间距不得大于600mm，必须保证镰刀卡与模板垂直。

（3）现浇板模板全部采用竹胶板木支撑，模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正，模板下采用短钢管或同等厚度的木楞来增加刚度，间距不得大于20cm；在模板拼缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定；模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。

模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。

现浇板采用钢顶柱支撑，支撑间距为800mm，距边为300 mm梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000－3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值，最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

5、模板拆除：

（1）模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。 （2）拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及

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