硫磺回收技术问答题(7)

答:（1）、改好下列流程：V-223→P-209A/B→FI-202副线→T-202上部→T-202下部→P-204A/B→E-214A~D（壳）→E-217A/B→P-209A/B。

（2）、V-223顶放空阀全开，防止负压或憋压；T-203给少量氮气保压0.1MPa,压力高则改现场放。

（3）、V-223装水50%，按上述流程启动P-229A/B向系统装水80吨/小时，T-202液位＞20%启动P-204A/B, T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循环建立起来后，T-202、T-203液位达50%时，关闭V-223→P-209A/B阀。

（4）、沿循环流程检查设备管线是否有漏点，检查V-223、T-202、T-202液位是否相对稳定，是否有窜漏现象，各低点阀是否关闭，各仪表调校合格。

（5）、放净存水，V-223装胺，V-223顶给少量氮气保护溶剂。 （6）、确认胺液已配制好,则按上述流程检查沿线设备管线低点阀已关闭，启动P-229A/B向系统装水80吨/小时，T-202液位＞20%启动P-204A/B, T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循环建立起来后，T-202、T-203液位达50%时，关闭V-223→P-209A/B阀。

（7）、沿循环流程检查各设备是否有漏胺窜胺现象；检查V-223、T-202、T-203液位是否相对稳定。

108． 如何建立尾气在线炉及加氢反应器氮气循环？

（1）、改好下列流程：T-201顶→F-203→R-203→E-209→EJ-202→T-201下部。 （2）、T-201顶或F-203进口给少量氮气，投用EJ-202，控制循环量5吨/小时或4000m3/h。 （3）、T-201建立水循环，液液控制50%。 （4）、控制T-201顶压2KPa，压力高则改放至F-202。沿循环流程检查是否有泄漏点。 （5）、氮气循环的主要作用一是置换氧气，二是通过增大流量，有利于控制F-203出口及R-203床层温度。

109． 风机不上量的原因有哪些?

答：①入口管线不畅通；②风机叶轮安装间隙大；③电压下降或跑单相；④是否压力表失灵；⑤入口蝶阀开度不够；⑥出口管线不通或出口阀阀芯脱落。

110． 如何切换风机？

答：①按风机的启动操作法启动备用风机。检查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关闭备用风机放空阀。②同时逐步关闭在用风机出口阀，打开在用风机放空阀。③切换时，开关阀门要配合好，按风机压力表或流量表的指示开、关阀门，使进风量波动尽量小。④停原在用风机，并关闭放空阀。

111． 完好设备标准是什么

答：①设备运行正常，性能良好；②内部结构无损，质量符合要求；③主题整洁，零部件齐全好用；④技术资料齐全。

112． 仪表风中断如何处理？

答：①如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；②仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。

113． 硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？

答：①如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；②听循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。

114． 硫磺回收装置停电如何处理？

答：装置一旦停电，所有机泵停止运转，反应炉和焚烧炉发生连锁自保，酸性气已改放

火炬。必须采取如下措施：①通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；②停再生系统热源，酸性气停出装置；③克劳斯系统用10MPa蒸汽保温；④注意各反应床温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；⑤及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。

115． 技术改造的目的是什么？

答：通过采用新技术、新工艺，解决制约系统安、稳、优生产运行的问题，推动技术进步和

技术创新，更好地提高企业经济效益。

116． 反应炉在燃料气使用期间的控制方法？

（1）、燃料气完全燃烧生成CO2和H2O所需的风量，叫理论配风量。在燃料气量不变的情况下，理论配风燃烧时，温度最高，系统不存在过量氧气。即风/燃料气=18m3空气/kg燃料气。同时，操作温度随燃料气量及风量变化而变化；

（2）、在除硫期间，配风量按大于或等于理论风量来控制，但反应器床温不能超过400℃。若反应器床温超过400℃时，则减少风量直至配风量等于理论风量。反之则增大配风量； （3）、在反应炉升温期间，配风量按大于理论风量来控制，尽量调大风量，确保燃料气完全燃烧，也可通过调大风量带走热量，控制温度；

（4）、当燃料气量＜400kg/h，风量仍是过量时，可通过调大燃料气量提高温度。当燃料气量＞400kg/h时，改为减风量提高温度，达到理论配风时，温度最高。燃料气点火正常后，燃料气控制≥70kg/h，确保火嘴不被风吹灭。

117． 反应炉正常操作应注意哪些问题？

（1）、注意酸性气压力、流量变化，及时调整配风量； （2）、注意酸性气分液罐排液，防止酸性气带液； （3）、注意检查炉外壁温度（≯300℃），防止超温； （4）、注意检查炉头各氮气掩护点，防止超温。

118． 开工时如何引厂内富液进溶剂再生装置生产？

（1）、在热胺循环稳定后，再次检查确认系统及相关流程正确；

（2）、联系上游装置向装置供富液，慢慢打开进装置富液阀，引富液进闪蒸罐，同时慢慢打开相应贫液出装置的阀门向上游装置送贫液；

（3）、当富液流量开始上升时，慢慢关小装置内循环线阀，保持进闪蒸罐的富液总量和阀蒸罐的液位稳定为准；

（4）、注意再生塔的温度、液位和压力，防止超温超压，酸性气先去火炬；

（5）、全面调整各参数至指标值。稳定后准备将酸性气引至燃烧炉。 119． 为什么溶剂再生装置的设备腐蚀常发生在高温部位？

在溶剂再生装置中，严重的设备腐蚀事故往往在贫胺液中发生，原因主要是再生过程在高温（120℃）下进行，温度较高，对于设备在CO2和H2S酸性介质中的腐蚀会起到加速作用。

120． 在整个硫的制取设备和输送管线中，为什么要进行夹套伴热？

在整个硫的制取设备和输送管线中，始终需要保证温度高于硫的熔点。同时，液硫的粘度随着温度的升高也会增加，为保证良好的流动性，液硫的温度也不宜超过160℃。基于以上要求，在实际运行中，对设备及管线进行夹套伴热，利用0.4MPa的饱和蒸气，对设备及管线外侧进行保温，使液硫的温度控制在130～160℃。

121． 烧咀点火完成后为什么要把点火枪及时缩回？

烧咀点火时点火枪插入，点火器送电，瓦斯阀开，点火完成后，瓦斯烧咀区域为高温

区，点火枪保留在该高温区域必定被烧坏，因此程序要求点火枪在规定时间内必须缩回，否则点火程序返回，烧咀自动熄火。

122． 烧咀点火时如何控制瓦斯流量?

为了烧咀顺利进行点火，点火时必须控制烧咀的瓦斯流量合适，瓦斯流量控制采用人工和自动相结合的办法，首先程序限制了瓦斯流量上下限，瓦斯切断阀打开之前，瓦斯调节器被程序跟踪，调节阀预先处于最小位置，一旦切断阀打开，瓦斯调节器程序跟踪断开，瓦斯调节器迅速达到预先设定的位置，此时操作人员可在程序限制的范围内调节瓦斯流量得到稳定的火焰，烧咀点火完成后，程序把调节器的控制权完全交给操作人员，以便炉子升温。

123． 为什么要对钴/钼催化剂进行预硫化？

本装置尾气净化反应器填装钴/钼催化剂，在该催化剂作用下使S和SO2与H2发生反应，该催化剂的活性中心为硫化钴和硫化钼，而厂家提供催化剂的成分是氧化钴和氧化钼，因此装置初次开工时必须对该催化剂进行预硫化处理，在停工时若对催化剂进行了再生操 …… 此处隐藏：3206字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……