硫磺回收技术问答题(10)

（1）、蒸汽/富液比值不合适； （2）、蒸汽温度、压力波动； （3）、蒸汽带冷凝水； （4）、冷凝水系统出路不畅； （5）、富液流量波动； （6）、再生塔压力波动； （7）、仪表失灵。 调节方法：

（1）、调整蒸汽/富液比值器；

（2）、投用好低压蒸汽温度、压力调节系统； （3）、低低压蒸汽脱除凝结水；

（4）、切换故障的凝结水泵，确认凝结水出装置流程畅通； （5）、投好蒸汽/富液比值调节系统； （6）、投好再生塔压力控制； （7）、联系仪表修理。

148． 废热锅炉液位影响因素及调节方法？ 影响因素：

（1）、脱氧水流量波动； （2）、蒸汽流量波动； （3）、液位测量仪失灵； （4）、装置负荷变化； （5）、蒸汽压力波动； （6）、锅炉给水压力波动； （7）、仪表失灵。 处理方法：

（1）、投用脱氧水流量调节系统； （2）、投用蒸汽流量补偿；

（3）、平衡废热锅炉出入物料，维持锅炉液位； （4）、投好废热锅炉液位串级调节系统； （5）、投好串级控制系统； （6）、确保锅炉给水泵平稳运行；

（7）、联系仪表修理。

149． 贫液中H2S含量偏高的原因及调节方法？ 原因：

（1）、再生塔底温度偏低； （2）、再生塔压力偏高；

（3）、再生塔气/液相负荷不合适； （4）、富液中H2S含量偏高； （5）、再生塔顶温度偏低。 处理方法：

（1）、提高再生塔蒸汽/溶剂比值； （2）、控制好再生塔压力； （3）、调整再生塔蒸汽/溶剂比值； （4）、加强再生塔溶剂操作；

（5）、适当降低再生塔顶回流量或提高富液入塔温度。

150． 溶剂如何进行配制？

（1）、打开蒸汽低压除氧水或冷凝水入胺溶剂贮罐阀，加入适量的除氧水或冷凝水，并核实罐内液位与冷凝水流量指标相符；

（2）、改通溶剂循环流程，启动贫液出装置泵，建立溶剂循环；

（3）、打开胺液加入阀，利用胺液装卸泵把胺液抽至储罐，核实MDEA流量与罐内液位指示相符；

（4）、溶剂继续用贫液出装置泵循环24小时；联系化验班分析罐内溶剂的MDEA浓度。

151． 反应炉开工升温过程中，废热锅炉及硫冷凝器如何操作？

(1)、废热锅炉和硫冷凝器中产生的蒸汽先排空数小时后关闭放空送入管网。所产蒸汽压力和锅炉的水位由控制室自动控制；

(2)、当锅炉和硫冷凝器的蒸汽并网时，打开到排液冷却器的冷却水，开始排放和冷却锅炉排液；

(3)、当锅炉蒸汽压力高于3.5MPa时并入厂中压蒸汽管网，中压蒸汽压力调节器正常设定为4.2MPa；

(4)、调节过热中压蒸汽温度控制为400～440℃；

(5)、当过热中压蒸汽开始引入蒸汽过热器时，关闭到盘管的1.0MPa蒸汽；

(6)、当硫冷凝器中产生的低压蒸汽稍高于0.30MPa时并入管网，低压蒸汽压力调节器设定为0.4MPa。

152． 尾气净化炉停尾气操作步骤？

（１）、停尾气前，先投用过程气蒸汽喷射器，开工循环线建立；

（２）、停尾气：由逻辑操作画面打开Claus尾气旁路阀，同时旁路阀缓慢全开。再通过HIC缓慢关小尾气入净化系统阀，直至尾气入净化系统阀全关，尾气停止入尾气净化炉； （３）、停还原气：在逻辑画面上关还原气入尾气净化炉切断阀，开还原气放火炬阀，还原气压力和流量调节器打“手动”并输出最小，调节阀全关，还原气停入尾气净化炉。

153． 焚烧炉启动的初始条件？

焚烧炉单元连锁复位；尾气焚烧炉无火焰；焚烧炉两个瓦斯阀关；焚烧炉蒸汽发生器液位不低；焚烧炉燃烧室温度不高；过热蒸汽温度不高；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口压力不低；焚烧炉风机启动；点火器缩回。

154． 焚烧炉点火时空气吹扫步骤？

（1）、引空气：初始条件满足，启动程序，状态跟踪，按下焚烧炉点火启动按钮。操作人员手动调节主空气流量调节器的输出，使其在1分钟内达到大于2600kg/h的流量。否则程序返回；

（2）、空气吹扫：吹扫计时器启动4分钟，焚烧炉开始吹扫。

155． 溶剂再生装置进装置富液中断时有何现象？如何处理？ 现象：

（1）、闪蒸罐液面不断下降，液位控制阀全关，胺液进塔量急剧减少； （2）、再生塔液面低，液位控制阀全关； （3）、各装置富液量显示为零。 处理：

（1）、联系调度、上游装置查找、排除富液中断的原因； （2）、打开开工循环阀，保持装置内的胺液循环；

（3）、减小重沸蒸汽量，稍为降低重沸器半贫液蒸汽出口温度；

（4）、根据实际情况，决定是将装置按停工操作还是继续进行胺液的循环； （5）、联系硫磺回收岗位调整酸气压力及配风量等参数。

156． 怎样进行溶剂再生装置紧急停工？

（1）、停重沸器蒸汽降温，最高降温速度可达50℃/h； （2）、根据实际情况，胺液可退至储罐，或暂留在系统中； （3）、停各冷却器循环水及各台空冷器； （4）、关闭至硫磺的酸气管线阀；