加油站提量改造工程（技术标） - 图文(12)

首先在施工前一天，将砖洒水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％。然后人工搅拌砂浆，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙应随砌随将舌头灰刮尽。然后人工拌1：2.5水泥砂浆抹灰，抹灰前，应将墙面洒水湿润。喷水要均匀，不得有遗漏。抹灰的施工程序，从上往下打底，底层砂浆抹完后，待其凝固后，开 八、铝塑板安装

步骤：搭设脚手架→拆除旧铝塑板→安装/修整龙骨→安装铝塑板

因施工位置为高空做作业，脚手架必须搭设牢固，共需搭设五步脚手架，然后搭设一个四步脚手架和五步脚手架固定牢固，确保脚手架的稳定性，施工人员必须系好安全带。铝塑板拆除过程中首先应注意对原龙骨支架的保护，拆除下来的旧板用绳索固定好之后，慢慢放至地面，然后归置到加油站站长指定的位置。龙骨支架破损部位采用角铁附在破损处，然后对龙骨进行固定。固定好之后，用磨光机进行打磨除锈，直到表面无锈无残余底漆，然后涂刷防锈漆两遍。铝板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、变截面处等进行妥善加固处理，使其满足使用要求。完成后，开始在主体框架上进行安装。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置

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衬垫棒。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

第八节 监测方案

一、观测点设置

1、平面控制点设置

平面控制网点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网。 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

2、水准基点设置

水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。

水准基点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物的首层柱上，被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础，并已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（3点）。 二、观测频率

各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 基坑开挖期间，每1天观测3次，稳定后每5～7天观测1次。 当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。

监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。

施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理。

由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工

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程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。 三、基坑周围建(构)筑物等的监测措施