锅炉专业施工阶段监理实施细则 - 图文(5)

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（4）波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。

（5）用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同本节四.（2）条。 （6）联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍联箱的热膨胀。

（7）焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。

（8）通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。 （9）锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。

10.1.6燃烧装置安装

（1）燃烧装置安装一般应符合下列要求：

1）配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查； 2）挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志；

3）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置；

4）各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下： ① 燃烧器喷口标高为士5mm； ② 各燃烧器间的距离为士5mm；

③ 边缘燃烧器离立柱中心线距离为士5mm。

5）摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧器不受外力。 （2）搅动式（或带有调整机构的）燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙； 2）一、二次风筒同心度允许偏差为： ① 不带调整机构时，≤5mm； ② 带有调整机构时，≤3mm。

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3）一、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏； 4）带有调整机构的操作装置应灵活可靠。

（3）固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于0.5o； 2）喷口与一次风道间隙不大于5～8mm；

3）喷口与二次风道肋板间间隙不大于10～15mm；

4）二、三次风口水平度允许偏差（当设计水平时）不大于2mm ； 5）上、下摆动角度应符合图纸要求，刻度指示正确。 （4）燃油燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）油枪应平直，内部应畅通；

2）油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，重新装配后不得渗漏；

3）油枪与配风器应保持同心，喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定； 4）油枪内的连接处，特别是带有回油装置的结合面应密封良好，不得漏泄； 5）进、回油管的连接支管应符合下列要求：

①紫铜管的长度应有适当余度并留有位置，以利油枪调节；

②金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍； ③支管两端的接头应严密不漏。

6）油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩； 7）高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。 （5）大风箱燃烧装置安装还应符合下列要求：

1）一、二次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，保证在运行中操作灵活； 2）电气引然的电极操作装置应不卡涩；

3）供点火用的可燃气体系统应作气压试验，以保证系统严密不漏。

（6）固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固；重锤在行程范围内与周围设施应保待一定距离；钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠；外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。

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10 . 2锅炉本体—受热面安装及验收技术要求： 10. 2. 1一般规定

（1）受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理并签证；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

（2）在对口过程中注意检查受热而管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见下表；如偏差超出国家标准要求，应提交业主与制造厂研究处理并签证。

受热面管的外径和壁厚的允许偏差 mm

钢管种类 钢管尺寸 ＜57 外径 热 轧 (挤）管 壁厚 57～159 ＞159 ＜3.5 3.5～20 ＞20 ≤30 ＞30～51 ＞51 2～8 ＞8 精 确 度 普 通 级 高 级 ±1.0% ±0.75% （最小值为±0.5%） （最小值为±0.3%） ±1.0% ±0.75% +1.25% ±1.0% -1.0% +15%～-10%（最小值为±10%（最小值为+0.48～-0.32） ±0.2） +15% ±10% -10% ±10% ±7.5% ±0.2% ±0.15% ±0.3% ±0.25% ±0.8% ±0.6% +12% ±10% -10% ±10% ±7.5% 外径 冷 拔 (轧）管 壁厚 注：①外径大于219 mm，壁厚大于20 mm钢管的壁厚允许偏差为+12.5%～-10%。 ②热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。

（3）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

（4）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如下表所示。

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通球试验的球径 mm

管子外径 弯曲半径 R≥3.5D1 2.5D1＜R＜3.5D1 1.8D1＜R＜2.5D1 1.4D1＜R＜1.8D1 R＜1.4D1 D1≥60 0.85D0 0.85D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 32＜D1＜60 0.80D0 0.80D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 D1≤32 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 注：D0—管子内径（进口管子应为直测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。

（5）受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于lmm。

（6）联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 1）标高土5mm；

2）水平汽包2mm,联箱3mm； 3）相互距离士5mm。

注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为士5mm。

（7）受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

（8）受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（见右下图)应符合左下表的要求。

管口端面倾斜 mm

公称直径D D≤60 6 …… 此处隐藏：2450字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……