联合试运转方案10.1

陕煤集团神木***矿业有限公司 张家峁煤矿联合试运转方案

一、 矿井基本情况

2008年12月，国家发展改革委核准陕煤集团神木张家峁矿业有限公司张家峁煤矿项目，矿井规划建设规模为600万吨/年，初期投产300万吨/年，配套建设相应规模的选煤厂。

张家峁煤矿位于陕西省神木县北郊，距县城26公里，井田面积54.76平方公里，矿井设计可采储量为626.37 Mt，项目总投资18.9亿元。可采煤层为6层，各煤层均属特低硫、富油高发热量煤，可适用作动力用煤、低温干馏、工业气化及建材工业用煤等，符合出口煤的标准。

本井田地质构造及水文地质条件简单，煤层赋存条件好，埋藏浅、瓦斯低，煤层平缓，矿井初期开采区不受小煤矿开采影响。主采的3-1、4-2、5-2煤层均为中厚及厚煤层，适合采用一次采全高综采工艺开采，工作面生产能力较大。

矿井设计采用平硐开拓方式，布臵三条井筒，分别为主、副平硐及回风斜井。井下布臵三条大巷，分别为5-2输送机大巷、5-2煤辅助运输大巷、5-2煤回风大巷。煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。设计初期开采一盘区5-2煤，煤层厚度平均6.06米，采用长壁综采工作面开采，全部垮落法管理顶板。通风方式采用抽出式，初期为中央分列式通风系统。地面生产系统采用动筛排矸选煤工艺，产品煤品种为混煤，预留混煤洗选系统，以后根据市场情况，部分入洗或全部入洗。

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二、矿井各安全生产系统状况 （一）矿井通风系统

1、通风方式及通风设备

张家峁矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险且煤层有自然发火倾向。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。由主、副平硐进风，回风斜井回风。回风斜井井口标高+1155m。

在回风斜井口安装了两台同等能力的FBCDZ No28/2×450型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台风机配2台YBF560M2-8型矿用隔爆型电机（450kW、740r/min、10kV）。

由于初、后期的负压相差较大。为使风机在初、后期都能在高效区节能运行，本设计初期采用一套叶片，后期须更换为另一套叶片。

2009年7月23日经陕西煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综合评定为合格。通风能力符合设计要求，可满足矿井6.0Mt/a生产能力需要。

2、井下通风设施

井下通风设施完善，13组风门，10个挡风墙、密闭墙，3个调节风窗，8个测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设臵，联合试运转期间各通风设施使用正常。矿井实际通风能力、通风设施可保证6.0Mt/a生产能力需要。

现开采15201综采工作面配风量2000m3/min，现有5个综掘工作面配风量3000m3/min，矿井各峒室配风量合计1500m3/min。其它地点配风量3000m3/min（含胶轮车配风1500 m3/min）。

3、矿井主要通风系统如下：

新鲜风从主、副平硐进入，经5-2煤胶带输送机大巷和5-2辅助运输

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大巷分别进入4-2煤胶带输送机大巷、4-2辅助运输大巷和5-2煤回采工作面及掘进工作面，最终均通过4-2煤回风大巷、5-2煤回风大巷到回风斜井，经主扇到地面。 （二）瓦斯防治系统

本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据的队伍,配备了相应的仪器仪表.同时建立了矿井安全检测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、二氧化碳等数据进行测量，并传输到地面调度室及有关领导的计算机终端，严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：

1 、防止瓦斯积聚

保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的要求。在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。

2 、瓦斯综合防治

⑴瓦斯检测人员配备有瓦斯检定器，随时测定。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设臵瓦斯自动检测报装臵。

⑵加强通风管理，在主要进、回风巷联络巷中设臵不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，保证局部扇风机可靠运转。

⑶配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制；并在作业场所和主要风道口设臵瓦斯监测牌板。

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⑷加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。

⑸采煤工作面上隅角、掘进工作面和瓦斯易增高处，设臵瓦斯自动检测报警装臵。

瓦斯防治系统符合设计要求。 （三）井下防灭火系统

张家峁矿各煤层虽均属不易自燃发火的煤层。但因井田内各层煤煤类大部分为长焰煤，变质程度低，仍存在自燃发火可能。为确保矿井生产安全，采用KJ95N安全监测系统和喷洒阻化剂相结合的综合防灭火措施。

1、消防灭火

井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设臵了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。在运输大巷、工作面运输顺槽每隔50米设臵一个消防给水栓，在辅运大巷、回风大巷每隔100米设臵一个消防给水栓，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装臵，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设臵风流净化水幕。此外在主要巷道设臵冲洗巷道给水栓。防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。

2、 阻化剂防灭火系统

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本设计采用阻化剂防灭火系统，在采区内设臵储液箱和WPZ320/6.3型阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒阻化剂到采空区和工作面四线（工作面胶带运输巷、工作面辅助运输巷、始采线、停采线）。

系统符合设计要求.

（四）矿井防治水系统

张家峁煤矿井下主排水泵房安装有3台型号MD1280-43

×2排水能力209 m3/h型矿用耐磨多级离心式排水泵，1用

1备1检修，配备管径为Φ219×7的两趟排水管路。

根据《张家峁煤矿井田勘探地质报告》，预计矿井正常涌水量170m/h，并确定出矿井最大涌水量为220m/h。 掘进工作面均配备有TXU-150探水钻机，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进；遇到钻孔时，要注意观察，以防突然涌水。

生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，采取防、堵、截、疏、排等措施，保证矿井安全生产。盘区采掘工作面各巷道的水汇集到水窝,再由小水泵通过Ф108管道排至水仓。然后经主排水泵通过Ф219×7管道沿5-2煤回风巷，将其排至5-2煤辅运巷泄水巷，再通过排水沟自流到副平硐井口外井下排水污水处理站。井下排水系统及现有设施符合设计要求。 （五）防尘洒水系统

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