赵岭航材库方案二(8)

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1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图 临时固定的檩条 缆风绳 钢屋架临时固定示意图 施 工 组 织 设 计 目 录

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6.3.4.5 吊车梁的吊装

（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。

吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。 （2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。

（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。

（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。

测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。

（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。

（7）吊车梁中心线调整方法：

①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；

②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；

③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。

（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。 6.3.4.6 屋面彩钢板安装

1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全

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过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。

2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。

3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。

4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。

5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。

6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。

7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。

8．彩板安装质量标准：

A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。

B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。 C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。 6.3.5 焊接和焊接验收

1. 2. 3. 4.

对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂

进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 及已熔烧过的渣壳。

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5. 6. 7.

焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于

要求时，应经修整合格后方可施焊。

10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 定。

15. 定。

6.3.6 高强螺栓安装

1．高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

2．高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、

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多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波

缺陷后再焊。

角焊缝，不得在其表面留下切痕。 艺后方可处理。 返修工艺进行。

缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。

探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规

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沾污和碰伤。

3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

4．高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

5．高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

6．高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

7．扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 6.4 承台地梁钢筋混凝土结构 6.4.1 钢筋工程

6.4.1.1 钢筋的制作与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。

（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。 （3）铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。

（4）绑扎时，钢筋的数量、规格 …… 此处隐藏：1200字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……