赵岭航材库方案二(10)

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（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

（5）涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制。已做好样板间并经验收合格。

（6）按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。 6.6.2.2 操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→刮第一遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第二遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第三遍双飞粉（主要为修补）→砂纸磨面（清扫干净粉尘）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳胶薄涂料→施涂第三遍乳胶涂料→验收。

（2）具体操作

基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。

刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍。第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净。

施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。乳液使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。要求做三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排 笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（3）质量控制

a）乳胶漆进场产品要有厂名、规格及产品合格证，并符合设计要求。 b）防止因腻子不饱满以及收缩、腻子不平整，防止因涂刷不均匀、涂层偏厚，刷时粘漆太多，温度达低待造成流坠的现象。

c）严禁脱皮、漏擦和斑迹，要光亮足，光滑无挡手感、无刷纹、无大小

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面皱纹、无透底、无污染其他装饰面，颜色要一致。

d）乳胶漆未干前，室内不得清扫地面以免尘土沾污，干燥后不得向其泼水。

e）施工前基层处理彻底，打磨平，刮腻子时收干净，清除浮腻子，干燥后打磨和扫净，复粉细度应足够。

（4）防治质量通病措施

a）防止开裂：原墙柱面底抹灰缺陷认真处理，腻子不得过厚，腻子分层刮，底层腻子干燥后方可刮上一层，以免造成收缩开裂。

b）防止掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附盖力差。

c）反碱、吸色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干透就刷了第二道浆。

d）流坠；墙柱面潮湿，浆内胶量大而不易干燥，刷浆过厚。 e）墙柱面颜色不一致：基层表面太光滑不易粘住浆液或基层有油污。 6.6.3 装饰成品质量保护

①每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。 ②不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

③作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。 ④门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

⑤严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。 6.7 地面工程 6.7.1 土基处理

（1）基层以下80cm范围以内的树根应清除，重新填土夯实。 （2）填土前必须将原有地面杂物清除干净，并检查地面的密实度，积水地段抽净水并清除淤泥。 6.7.2 角石层施工

a.材料：角石质坚实无风化。

b.根据设计标高和角石层压实密系数，预留厚度进行测量放桩，桩间挂线作为角石厚度标准。

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c.角石铺设时石大面向下，小面朝上，两石要紧靠直立，不重叠，不偏斜。所有主要石块的中心线要与地面垂直，两石相邻其高差不宜太大，以利控制水平。

d.主石料底部着地放平不悬空，上部空隙以尖形石料嵌紧。

e.主石料上铺放碎石嵌缝，找平后开始辗压，以15t压路机辗压至石层无明显轮迹或往复推移挤拥现象。 6.7.3 水泥石粉层施工

1.水泥石粉的施工必须将水泥、石粉加水充分拌和（使用机拌）后才可摊铺压实，以保证强度。

2.基层在摊铺前应适当洒水，保持潮润。

3.将机械拌和均匀的水泥石粉按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于角石层面内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数数值应试铺决定。也可参考取值1.2～1.4。

4.均匀摊铺的混合料，用15t的重型碾压实。最后应碾压至表面无明显轮迹。

5.由于工作分段施工，衔接处可留出不碾压，也可以先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松洒水，整平，重压。

6.初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松洒水，再填补水泥石粉，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。

7.拌合料要边拌边铺边碾压。 6.7.4 混凝土施工

1．模板采用槽钢作模板，按设计要求进行分缝。模板的制作与立模应符合下列规定：

钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

立模应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。钢筋位置必须放置正确，以免对板体带来不良影响。

混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。

2．混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：

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a)250厚混凝土一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度； b)采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

c）摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。

d)混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：靠边角先用插入式振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣时应防止钢筋变位；

f)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。插入式振捣器不宜小于20s。

g)采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其半径的1.5倍，其至模板的距离不应小于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

用平板振动器的尺寸：振动器初振及振实一般行与行均搭压25cm，边角用插入式振捣器或捣固铲铺助。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间因混凝土的流动性、摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。

h)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

i)混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物。用平板式振动器整平后，再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

j)混凝土板做面分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

3．修整、抹面作业要点：

修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边压纹或刷毛。 修整模板：

a）修整模板在每次 …… 此处隐藏：2023字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……