长城杯 - 冬施方案(3)

（4）、楼板模板 本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架系统。顶板搁栅采用50×100木方，梁底搁栅采用50×100木方， 100×100木方作搁栅托梁。见下图：

外墙模板背楞钩栓连接螺栓大阳角岩棉内墙模板阴角压角阴角钩栓阴角模竹胶板50*100木方100*100木方竹胶板顶板支撑体系示意图 （5） 梯井采用整体自由伸缩式定型钢模板以确保砼的清水效果。

中心调节机构筒模2700 斜支撑墙模板穿墙栓顶板滑轮340 支撑轮802020

（6）楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。 12cm厚竹胶板100×50方木100×100方木800800800模板面板、龙骨、支 撑独立于其他部位顶板后浇带处支模方法 （7）、模板拆除

模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使砼达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。

具体要求如下：

墙体、柱：在砼强度达到4MPa以上, 砼不掉角时开始拆除模板。

梁板底模： 当跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；当板跨大于8m和悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。考虑施工荷载较大，应保持至少三层支撑。

2、钢筋工程：

冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃，风力超过3级时有挡风措施。雨、雪天在现场进行施焊时必须采取有效的遮蔽措施，焊后未冷的钢筋接头严禁碰到冰、雪，应缓慢降温。具体措施详见技术交底。

本工程钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接绑扎。

钢筋在现场加工，设三台切断机，两台砂轮切割机，两台调直机，三台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的及Ф32的钢筋端部用砂轮机磨平。ф10以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。 （1）钢筋连接：

墩粗直螺纹，该方法有如下优点：

接头强度高：等强级接头（ＳＡ级）、１００％发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强度。质量稳定：不受劳工素质影响。连接速度快：场外预制、不占工期；套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手。应用范围广：可用于弯曲钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场合。生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需３０―４０秒。适应性强：现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。节材、节能、经济：省钢、少电、价格低，经济效益好。

套筒冷挤压，工艺流程：

套筒、钢筋挤压部位检查、清理矫正→钢筋端部压接标记→钢筋插入套筒→挤压

→检查验收 根据工程重要性接头级别选择A级接头，先将钢筋接头清理干净，做好定位标记，与套筒试套，如有弯折、飞边的影响套筒安装的现象先进行矫正。然后将钢筋插入套筒内，插入深度按定位标记确定，在接头处安装好挤压设备，选择好挤压参数，开始进行挤压，挤压时从套筒中央依次向两端挤压。

电渣压力焊工艺流程：接线→根据钢筋直径，在控制板上按相应按钮→卡好下筋→将上夹钳移至上止点15mm处→卡好上筋→使上下筋接触→装焊剂→启动→卸去夹具→冷却后敲掉渣壳 （2）钢筋绑扎：

绑扎火烧丝选用18~22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。

柱子钢筋位置准确后，套上约10～15套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。

墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道。

梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。

楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。 （3）定位措施： 本工程钢筋定位采用楼板、梁底、柱、塑料支架主筋5厚混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度钢筋间距纵筋横筋墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位箍筋塑料支架纵筋墙筋保护卡卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图： 塑料支架

箍筋保护卡柱筋保护卡钢筋保护卡工作示意图

5厚混凝土保护层厚度横筋

柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块保护层

梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5～2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。

3、砼工程（该工程冬施采用综合蓄热养护法）：

本工程采用商品砼，选用早强剂或早强型的复合防冻剂，并具有减水、引气作用。为保证工期，要求柱、剪力墙12—15h内强度达到4Mpa，具体详见《商品砼方案》。

综合蓄热法是在掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。一般适应于日平均气温不低于-12℃，结构表面系数（m-1）为5≤M≤15。

（1）、现场运输：

砼输送泵管道必须用保温棉覆盖保温。泵管的预热和洗管用水，均从西侧锅炉房运热水到施工现场。

砼运至浇筑部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工方法。砼的入模温度必须控制在10℃以上（由测温员做好记录）。

（2）、砼浇筑：

砼在浇筑前，密切注意天气变化，遇雨雪天气，作到提前覆盖。确保浇筑部位无积雪或冰屑，局部积雪或冰用空压机将其清除干净。

砼必须用机械振捣密实，以砼开始泛浆、不再下沉和不冒气泡为准，要防止漏振、