长春龙家堡机场飞行区场道工程施工组织设计 - 图文(7)

混凝土原材料（水泥、粗细骨料、水、外加剂）经试验室检测合格后，方可用于施工。混凝土施工配合比选用低坍落度的配合比。投入搅拌机的砂、石料必须由搅拌站配备的电脑设备精确计量并随时打印记录存档。

施工中严格控制集料的含水量，每班开工前或作业过程中，应测定砂、石含水量，由工地试验室根据砂、石含水量的变化情况，调整用水量。混凝土混合料中掺外加剂时，由专人负责，提前配制溶液，使用时必须搅拌均匀，按规定掺用量准确投入。

混凝土的材料必须按质量比进行配制，投料允许偏差为：水泥：±1%；水：±1%；砂、石料：±3%；外加剂：±2%。

每班开拌第一罐混合料时，增加10～15kg水泥及相应的水与砂石料，并适当延长搅拌时间。

混凝土混合料保证搅拌均匀，外观颜色一致，连续搅拌的最短时间强制式搅拌机不得少于90S，双轴桨式混凝土搅拌机不得少于60S。

七、混凝土运输

混凝土运输采用自卸汽车，运前运后冲洗车辆，运输混凝土与混凝土摊铺施工进度相适应，确保混凝土从搅拌到成型时间不得超过混凝土初凝时间，运输过程中保证道路畅通，并对运输道路经常进行维护，防止由于道路不良造成过大颠簸而导致混凝土离析。炎热、干燥、大风天运输时混合料宜进行覆盖。运输汽车进入铺筑地段及卸料时，要听从指挥，不得碰撞模板及施工机械、先筑板边角，也不得将混合料卸倒在模板上。

为防止混凝土混合料离析，卸车高度不宜超过1.5m。 八、道面道肩混凝土摊铺施工方法 1、道面混凝土滑模摊铺机施工

道面混凝土摊铺采用SP850型维亚特根滑模摊铺机，SP850型滑模摊铺机自带振捣仓、拉杆插入机、重型整平梁、超级抹平器等配套设备。在场道混凝土面层施工中能满足灵活性的要求，并可毫不费力的转移机器。当装配传力杆插入器时，SP850可折叠到3.55m宽；当不装配时，可折叠到2.5m宽，摊铺宽度在2.5～9.0m之间，具有很高的自动化程度和很高的生产率。

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⑴起步摊铺中的校准调整

在混凝土混合料布好以后，开始摊铺的5m之内，对所摊铺出的道面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量。摊铺机操作手根据测量结果及时缓慢地在摊铺机行进过程中微调摊铺机上的传感器、挤压底板、超铺角、拉杆打入深度及压力、抹平板的压力及边缘位置。摊铺机起步—调整—正常摊铺在10m内完成。

⑵滑模摊铺机施工操作要点

①机载布料器控制

SP850型滑模摊铺机采用螺旋式布料器，螺旋式布料器具有很强的机前二次搅拌功能，施工时保证机前料充足，并连续不断地左右旋转，以达到充分混合搅拌均匀之目的。同时保证振动仓混凝土高度始终一致，阻止混凝土及砂浆流淌。

②松方高度控制板控制

在摊铺过程中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始时略设高些，以高于振捣棒15cm为宜，以保证进料。正常料位以保持振捣仓内砂浆料高于振捣棒10cm左右为宜，以利于振动仓内混凝土中的气泡受振动彻底排放掉。

③摊铺机行进速度控制

摊铺过程中，尽可能使摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地作业。混合料正常的滑模摊铺速度控制在1～2m/min之间。当料的稠度发生变化时，先调振捣频率，后改摊铺速度。不允许料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺的情况发生。

④监控振捣棒的位置及工作情况

摊铺过程中经常检查振捣棒的工作情况，如发现道面上经常在横断面某处出现麻面，表示该处的振捣棒出了问题，必须停机检查，如有损坏，即时更换该处的振捣棒。如果摊铺过后，发现道面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，表明振捣棒位置过深，在这种情况下在风较大时极易导致有规律的纵向塑性收缩裂缝，应将振捣棒调到正确的位置：振捣棒底缘在挤压底板的后缘高度以上。在摊铺通过钢筋网时，必须提高振捣棒，使其最低点位置在挤压底板的后缘高度以上，以便于在不推移钢筋网的前提下，顺畅摊铺通过。

⑤摊铺密实度控制

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在滑模摊铺推进过程中，视混凝土混合料的稠度随时随地对进行速度和振捣频率进行调整，以控制摊铺密实度。当混凝土混合料显得过稀时，适当降低振捣频率，加快摊铺进行速度；当混凝土混合料显得过干时，提高振捣频率，减慢摊铺速度。

⑥挤压底板

滑模摊铺机挤压底板的作用是将振实和捣实提浆后的混凝土压得更加密实，同时挤压拖抹出混凝土道面的标准断面、光滑的外观和良好的纵横向平整度。挤压底板在施工前调好，除非道面平整度有变化，均不再进行调整。

⑶纵缝拉杆打入设置

纵缝拉杆采用摊铺机配套的拉杆插入器机械化施工，拉杆位于板厚的中间位置。打入的高低、左右误差≤±2cm；纵向误差≤±5cm。

⑷横向工作缝及传力杆施工

横向工作缝施工，先使摊铺机的侧模提升到零位置或侧向打开，在施工起点处预先固定支好端头模板，令滑模摊铺机退到端模位置，然后在模内浇注满混凝土拌合物，再起动摊铺机振动挤压施工。终点部位施工，也预先固定支好端头模板使混凝土供料略多一些，另摊铺机通过，多余翻在端模外的料不要。连接施工时，先用多钻头钻机钻孔，插入传力杆后灌浆，再进行连接施工。

2、道肩混凝土面层施工

道肩混凝土面层施工，由于面板宽度小，仅为1.875m, 计划采用TPZ-219C型滚轴式自动水泥混凝土摊铺机施工。

⑴测量放样

依据已知平面和高程控制桩放样施工段内道肩分块边线、高程，测量经复合后进行挂线立模。

⑵模板加工

为保证工程质量，模板全部采用钢模板，板厚5mm。钢模板保证有足够的刚度，不易变形，尽可能做到标准化、系列化，装拆方便，便于运输，

钢模板制作质量标准如下：

①高度允许偏差 ±2毫米

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②长度 ±3毫米

°°

③两垂直边所夹角的偏差 90±0.5

施工中拟加工800米钢模板。用角钢水平撑和斜撑制成三角支架，单独制作，沿模板纵向每1.0m设置一个。

⑶支立模板

立模根据测量放样轴线，将选好的质量合格的模板沿轴线立模，模板要保证内侧在轴线上，应根据混凝土分块图的平面位置与高程，将模板支立准确，模板之间连接紧密、平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平现象。模板支撑应预固定，用预制的混凝土块顶撑或用钢钎固定，模板的连接处更应加强。固定装置应在模板外侧，并低于模板顶面约2cm（便于施工操作）。 模板支立好后要用经纬仪、水准仪逐块检查，保证精度。支模允许误差。

平面位置：±5mm 高 程：±2mm

直线性：5mm（用20m长线拉直检查，量最大值）。

混凝土施工采取纵向连续浇筑，支模形式采用“支一行、空一行”的支模方式。

⑷混凝土摊铺

①混凝土摊铺采用TPZ-219C型自行滚轴式摊铺整平机进行，混凝土摊铺前检查下层是否密实，并在混凝土施工前检查设计是否还有应安设的其它附属设施，立模是否符合验收规范要求，内侧是否刷了隔离剂，基层表面是否洒水湿润。

②摊铺时按板边、边角、板中的顺序进行。周边应翻锹扣料，摊铺中不得抛掷耧耙以免大骨料集中于面层或造成混合料离析，不仅给下道工序操作造成困难，而且也影响质量。每班摊铺剩余量的混合料，不得摊在浇筑仓内垫底。

③混合料摊铺的沉降量，按混凝土厚度的10%左右预留。 ④在铺筑混凝土过程中，如遇雨时，应搭好 …… 此处隐藏：2002字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……