泵房沉井施工方案(5)

来源：网络收集时间：2026-08-23

导读： 16.4.制作安装沉井内外活动铁爬梯和井顶安全栏杆。铁爬梯要有安全防护圈；栏杆高1.2m。 16.5.拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后外的顺序，对称地分区域凿除刃脚下的素砼垫层。 16.6.设备进� � 16.7.沉井地处特

16.4.制作安装沉井内外活动铁爬梯和井顶安全栏杆。铁爬梯要有安全防护圈；栏杆高1.2m。

16.5.拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后外的顺序，对称地分区域凿除刃脚下的素砼垫层。

16.6.设备进场。

16.7.沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与观察。

17、沉井下沉施工

沉井的下沉方案均采用排水施工法，用高压水枪及吸泥机配合进行下沉施工作业。

17.1沉井开始下沉下沉

沉井第一节、第二节、第三节及第四节制作完成拆除模后，砼养护达到设计强度的70％后方可进行第一次取土下沉，采用高压水枪进行冲射，首先四周后中间，逐渐扩大冲土范围，使沉井内的土体成反锅底状，以防止井底的土体隆起，起到稳定作用。然后用水力吸泥分离机将泥浆吸出排到井外运走。待沉井下沉至高出地面1.50M时停止下沉。然后进行沉井的终沉阶段施工。

17.2沉井终沉阶段下沉施工

沉井的终沉阶段要勤测，必要时随时测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。支护当沉井下沉接近预计标高时，应进一步加强观测，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计要求的允许偏差范围之内。

当沉井下沉接近设计标高时，即离地面0.15M停止下沉。应加强观测，待8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。

17.3沉井封底施工

在井身下沉至距设计标高为1.5m左右时，适当放慢下沉速度。用高压水枪冲掏锅底，用空气吸泥法吸除下部泥水。当沉井沉至设计标高且8h的下沉量小于10cm，并且经监理现场工程师复核及办理签证手续后，则可抛填块石并进行毛石垫层混凝土灌注。

18、沉井下沉过程的质量检查与控制

沉井在下沉过程中，由于水文地质复杂，下沉控制不严，以及其他各种原因，可能发生土体破坏、井筒倾斜、筒壁裂缝、下沉过快或不继续下沉等事故，应及时采取措施加以校正及纠偏。

18.1、土体破坏

沉井下沉过程中，可能产生破坏土的棱体，土质松散，更易产生。因此，当土的破坏棱体范围内有建构筑物时，应采取措施，保证构筑物安全，并对构筑物进行沉降观察。

18.2、井筒倾斜的观察及其校正

井筒下沉时，可能发生倾斜，由于倾斜而产生高差h。倾斜误差校正结果有可能使井筒轴线水平位移，下沉完毕后的允许偏差见下表：

沉井下沉允许偏差值项目沉井刃脚平均标高与设计标高差沉井水平偏差a 沉井四周任何两对称点的刃脚底面标高差h 下沉总深度为H 下沉总深度＜10m 二对称点间水平距离L 二对称点间水平距离＜10m 允许偏差（mm） ≤100 ≤1％H ≤100 ≤1％L且≤300 ≤100 井筒发生倾斜的主要原因是刃脚下面的土质不均匀，井壁四周土压力不均衡，

挖土操作不对称，以及刃脚某一处有障碍物所造成。

井筒是否倾斜可采用井筒内放置垂球观察、电测等方法确定，或在井外采用标尺测定、水准测量等方法确定。

由于挖土不均匀引起井筒轴线倾斜时，用挖土方法校正。在下沉较慢的一边多用高压水枪冲土，在下沉快的一边刃脚处将土夯实或做人工垫层，使井筒恢复垂直。如果这种方法不足以校正，就应在井筒外壁一边冲土方，相对另一边回填土方，并夯实。

在井筒下沉较慢的一边增加荷载也可校正井筒倾斜。如果由于地下水浮力而使加载失效，则应振动后进行校正。

在井筒下沉较慢的一边安装振动器振动冲击刃脚，减少土与井壁的摩擦力，也有助于校正井筒轴线。

18.3、下沉过程中障碍物处理

下沉时可能因刃脚遇到石头或其他障碍物而无法下沉，松散土中还可能因此产生溜方，引起井筒倾斜。小石块用刨挖方法去除，或用风镐凿碎，大石块或坚硬岩石则用炸药爆破清除。

18.4、井筒裂缝的预防及补救措施

下沉过程中产生的井筒裂缝有环向和纵向二种。环向裂缝是由于下沉时井筒四周土压力不均匀造成的。为了防止井筒发生裂缝，除了保证必要的井筒设计强度外，施工时应使井筒达到强度要求后才能下沉。此外，也可在井筒内部安设支撑，但会增加挖运土方困难。井筒的纵向裂缝是由于在挖土方时遇到石块或其他障碍物，井筒仅于若干点，砼强度又较低时产生的。爆震下沉，亦可能产生裂缝。如果裂缝已经发生，必须在井筒外面挖土以减少该方向的土压力或撤除障碍物，防止裂缝继续扩大，同时用水泥砂浆、环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。

18.5、井筒下沉过快或沉不下去

由于砂的流动，使井筒外壁与土之间的摩擦力减少，或因土的耐压强度较小，

会使井筒下沉速度超过挖土速度而无法控制。在流沙地区常会发生这种情况。防止方法一般多在井筒外将土夯实，增加土与井壁的摩擦力。在下沉将到设计标高时，为防止自沉，可不将刃脚处土方挖去，下沉到设计标高时立即封底。也可在刃脚处修筑单独式砼支墩或连续式砼圈梁，以增加受压面积。

沉不下去的原因，一是遇到障碍，二是自重过轻，应采取相应方法处理。根据沉井下沉条件而设计的井壁厚度，往往使井筒不能有足够的自重下沉，过分增加井壁厚度也不合理。可以采取附加荷载以增加井筒下沉重量，也可以采用振动法、泥浆套或气套方法以减少摩擦阻力使之下沉。

为了在井壁与土之间形成泥浆套，井筒制作时在井壁内埋入泥浆管，或在砼中直接留设压浆通道。井筒下沉时，泥浆从刃脚台阶处的泥浆通道口向外挤出，在泥浆管口处设置泥浆射口围圈，以防止泥浆直接喷射至土层，并使泥浆分布均匀。为了使井筒下沉过程中能储备一定数量的泥浆，以补充泥浆套失浆，同时预防地表土滑塌，在井壁上缘设置泥浆地表围圈。泥浆地表围圈用薄板制成，拼装后的直径略大于井筒外径。埋设时，其顶面应露出地表0.5m左右。

选用的泥浆应具有较好的固壁性能。泥浆指标根据原材料的性质、水文地质条件以及施工工艺条件选定。在饱和的粉细砂层下沉时，容易造成翻砂，引起泥浆漏失，因此，泥浆的黏度及静切力都应较高。但黏度和静切力均随精置时间增加而增大，并逐渐趋近于一个稳定值。为此，在选择泥浆配合比时，先考虑相对密度与黏度两个指标，然后再考虑失水量、泥皮、静切力、胶体率、含砂率及pH值。泥浆相对密度在1.15~1.20之间。泥浆可选用的配合比为：纯膨润土用量23％~30％；水70％~77％；碱（Na2CO3）0.4％~0.6％，羧甲基纤维素0.03％~0.06％。

19、装水试验方法：

1、地面以下结构施工完成，砼达到强度设计值后，应及时进行满水试验。 2、向池内充水宜分四次进行，第一次充水至池底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时，再进行第二次充水。第二次充水至设计水深的三分之一处，第三次充水至设计水深的三分之二处，第四次充水至地面以下1.4m，每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于24小时。 3、每次充水宜测读２４小时水位下降值，计算渗水量。在充水过程中，应对水池

外观检查。当渗水量过大，即平均降速率大于5mm/d时应停止充水，待处理后方可再充水。

4、满水试验合格后，尽快进行基坑回填，回填要分层均匀，回填压实系数不小于0.93。

20、保证施工安全的技术措施

20.1安全承诺：

本工程安全生产等级承诺：优良。

在我公司施 …… 此处隐藏：1573字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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