泵房沉井施工方案(2)

基坑挖土至3M后，及时进行砂石垫层施工。砂采用中粗砂，石采用2号碎石，配合比按砂：石（3 ：7）进行均匀搅拌后进行分层铺设，总铺设高度为60CM。第一层厚度按30CM进行摊铺，采用高频平板振动器进行反复振动，经检查确认回填质量达到施工规范要求后，方能进行第二层摊铺设，第二层铺设的厚度为30CM。必须重复第一层的施工工艺，经检查达到施工规范的质量要求，方能进行基坑素砼施工。

8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装

8.1钢筋施工的技术准备

8.1.1、钢筋购买进料时，必须符合国标并有出厂合格证，进场必须经现场监理工程师及业主现场代表见证取样，并送质检部门进行试验。质检确认达到设计要求后，方可进行施工。

8.1.2、钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，需进行作化学成分检验试验，确认合格后方可进行钢筋加工制作。 8.1.3、钢筋必须无锈蚀及油污等现象。

8.1.4、所有沉井的墙壁钢筋的主筋采用电渣压力焊进行焊接施工，墙壁的水平筋采用搭接焊进行现场焊接施工。

8.1.5、钢筋的施工缝的位置，严格按图纸的施工缝加驳接长度进行开料。钢筋驳接长度必须符合施工规范要求。

8.1.6、所有钢筋加工成型的规格、尺寸、形状、数量等，必须符合设计图纸及施工规范的要求。

8.1.7、钢筋绑扎采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断的长度必须满足各施工部位使用的长度要求。

8.1.8、砂浆垫块制作标号应同砼的标号相同，水泥砂浆制作的规格为3cm×3cm×3cm。垫块制作时预埋铁丝。

8.1.9、做好现场沉井位置的施工放线工作，并放出水平标高，便于钢筋的安装。 8.1.10、按图纸要求放出预留管道的孔洞位置线，不得遗漏。 8.1.11、按要求搭设好钢筋安装所需要的脚手架。

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8.1.12、根据设计施工图纸及施工的要求，向施工班组进行质量技术交底及安全技

术交底，确保钢筋工程施工的质量和安全。

8.1.13、钢筋的制作，采用在钢筋加工场制作完成后，再用小四轮汽车转运各沉井安装的方式。

8.2、钢筋闪光对接

（1）、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表的范围内，可采用“连续闪光焊”； b、当超表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

（2）、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量 （kv.A） 钢筋级别 Ⅰ 级 160 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 100 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 80 Ⅱ 级 Ⅲ 级 钢筋直径 （mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 （3）、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。

（4）、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。当焊

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接Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40~60mm内选用。

（5）、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过

程较长。烧化留量应等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部份（包括端面的不平整度），再加8mm。

闪光—预热闪光焊时，应区别分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留

等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部份，二次烧化留量不应10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应少于10mm。

（6）、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4

次；每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。

（7）、顶锻留量应为4~10m，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其

中，有电顶锻留量约占1/3）。

（8）、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情

况选择。

（9）、余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时与热扎钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊

接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象和焊接缺陷 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 3、加快烧化速度 1、增加预热程度； 2、加快临近顶锻时的烧化程度； 接头中有氧化膜、未焊3、确保带电顶锻过程； 4、加快顶锻速度； 透或夹渣 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数； 2、避免烧化过程过分强烈； 接头中有缩孔 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减少预热程度； 2、加快烧化速度，缩短焊接时间； 焊缝金属过烧 3、避免过多带电顶锻 1、降低变低压器级数； 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数； 措施 8

1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢材； 接头区域裂纹 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 钢筋表面微熔及烧伤 2、消除电极内表面的氧化物； 3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置； 2、修整电极钳口或更换已变形的电极； 接头弯折或轴线偏移 3、切除或矫直钢筋的弯头 8.3、钢筋加工成型

（1）、钢筋加工成型必须严格按照钢筋的 配料表进行配料加工成型。

（2）、钢筋成型的数量、尺寸、形状、钢筋级别、钢筋的规格等必须符合设计图

纸及施工规范的要求。

（3）、钢筋加工成型必须严格按照钢筋的规格、钢筋级别、钢筋的形状进行挂牌。 （4）、钢筋加工过程中，如果发生异常现象，立即通知质安科进行钢筋复检，确

认合格后方能施工。

（5）、钢筋加工成型完成，必须经质检员验收合格方可出厂安装。

8.4、钢筋的现场绑扎

（1）、钢筋的竖向、水平筋S筋的绑扎间距必须符合设计图纸要求。

（2）、水平钢筋绑扎前，必须按图纸的间距在竖向筋上先标出间距后，再进行水

平筋的绑扎。

（3）、S筋安装完成后，必须派专人把弯钩向内成135度。

（4）、钢筋安装的竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，严禁竖向筋不垂直现象及

水平筋的波浪状现象。

（5）、钢筋绑扎完成后，经现场质安员按图纸进行验收合格，再进行沉井内壁的

挂绑砂浆垫块工作，砂浆垫块的挂绑按纵横每50CM挂绑一块。

（6）、钢筋安装工程施工完成后，经监理现场工程师验收合格后，方可进行下一

工序施工。

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9、粗格栅及进水泵房沉井模板安装

9.1支撑系统的设计应符合下列要求

（1）构件形状、尺寸的正确性，其误差应在规范的允许范围内。

（2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇灌过程中，不变形，不移位。 （3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （4）模板的接缝应严密，不漏浆。

（5）基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。

（6）复杂的砼结构应作好配套设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大

样图、零件加工 …… 此处隐藏：1498字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……