数控车床编程与操作实训报告书(4)

零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N100 S500 M03 主轴转速500r/min 顺时针转 N110 T0101 一号刀，一号刀补 N120 G00 X100 Z100 换刀点 N130 G00 X50 Z2 准备加工点 N140 G71 U2 R1 P150 Q250 E0.2 F50 外径粗车循环指令 进给速度50mm/min N150 G00 X19.87 Z2 S1000 加工开始 进给速度为1000mm/min N160 G01 X23.87 Z-2 直线刀补加工 N170 Z-24.9 加工过程中 N180 X35 过程 N190 X39.985 Z-45 偏差差值为0.015 N200 Z-60 加工过程中 N210 G02 X39.985 Z-80 R30 过程 N220 G01 Z-89.925 加工过程 N230 X42 加工过程 N240 Z-120 计算偏差所得 N250 X50 离开工件 N260 G00 X100 Z100 回换刀点 N270 T0202 二号刀 二号刀补 N280 G00 X37 Z-21 准备切槽 N290 G01 X23 F30 切槽过程 N300 X37 离开工件 N310 G00 X100 Z100 回换刀点 N320 T0303 三号刀 三号刀补 N330 G00 X27 Z2 准备螺纹加工 N340 G76 C3 R2 A60 螺纹加工开始 道具角60度 N350 G76 X22.57 Z-23 K0.649 1的螺距 ，牙深0.649 N360 G76 U0.2 V0.1 Q0.35 F2 进给速度要足够小 N370 G00 X100 Z100 回换刀点 N380 T0202 二号刀 二号刀补 N390 G00 X50 Z-120 切断起点 N400 G01 X-1 F30 切断 N410 X50 离开工件 N420 G00 X100 Z100 换刀点 N430 M05 主轴停 N440 M30 程序结束 四.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制

的方法。

机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行

实训十 数控车床综合实训

一. 实训目的：

1练数控车床对零件的骤跟编程步骤

2运用所学的所有指令中选出最好的加工方式跟指令对零件的加工

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯Φ50×134棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。

零件号 程序号 序号 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170

零件名称 O0001 程序内容 S500 M03 T0101 G00 X100 Z100 G00 X52 Z2 G71 U2R1 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 G00 X25.825 Z-2 S1000 G01 X29.825 Z-1 Z-21 车削加工程序卡 编制日期 编制人 程序说明 主轴转速500r/min 顺时针转 一号刀，一号刀补 换刀点 准备加工点 外径粗车循环指令 进给速度50mm/min 加工开始 进给速度为1000mm/min 直线刀补加工 加工过程中

N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 程序号 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 X28.825 Z-22 X28 Z-27.05 X34.4875 X34.9875 Z-27.5 Z-51.95 X43.4875 X43.9875 Z-52.5 Z-60 X52 G00 X100 Z100 T0303 G00 X50 Z2 G76 C3 R2 A60 G76 X27.865 Z-25 K0.974 G76 U0.16 V0.08 Q0.4 F2 G00 X100 Z100 M05 M30 O0002 S500 M03 T0105 G000 X100 Z100 G00 X52 Z2 G71 U2 R1 P100 Q200 E0.2 F50 G00 X0 Z0 S1000 G03 X30.03 Z-15 R15.03 G01 Z-25 X43.9875 Z-50 Z-58 G02 X43.9875 Z-72 R15.03 G01 Z-80 X52 G00 X100 Z100 M03 M30 过程 加工过程中 偏差差值为0.05 过程 加工过程 加工过程 计算偏差所得 计算偏差所得 回换刀点 离开工件 回换刀点 三号刀 三号刀补 准备螺纹加工 螺纹加工开始 道具角60度 1.5的螺距 ，牙深0.974 进给速度要足够小 回换刀点 主轴停止 程序结束 编制人 主轴转速500r/min 顺时针转 一号刀，五号刀补 换刀点 准备加工点 外径粗车循环指令 进给速度50mm/min 加工开始 进给速度为1000mm/min 逆时针圆弧插补 加工过程中 直线插补过程 加工过程中 顺时针圆弧插补 加工过程 加工过程 回换刀点 主轴停止 程序结束 四.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。

开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行

实训十一 数控车床综合实训

一. 实训目的

1练数控车床对零件的骤跟编程步骤

2运用所学知识，根据毛胚自己设计零件并运用数控车床加工出来

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三.实训内容：

根据毛坯Φ50×120的棒料,自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件加工及尺寸检测。

零件号 程序号 序号 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 程序号 序号 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220

程序说明 S500 M03 主轴转速为800r/min 顺时针转 T0101 一号刀 一号刀补 G00 X100 Z100 换刀点 G00X52 Z2 准备加工 G71 U2R1 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 外径粗车循环X,Z的精加工余量均为0.2 G00 X0 Z2 S1000 主轴转速为1000r/min加工 G01 Z0 F30 进给速度为30mm/min G03 X30 Z-15 R15 逆时针圆弧插补 G01 Z-29 加工中 X30.01 通过计算所得30.01 Z-46 直线刀补加工中 X32 直线刀补加工中 X34 Z-48 直线刀补加工中 Z-51 直线刀补加工中 X36.01 直线刀补加工中 X38.01 Z-53 直线刀补加工中 Z-61 加工末端 X52 离开工件 G00 X100 Z100 换刀点 T0202 二号刀 二号刀补 G00 X52 Z-15 切槽起点 G01 X26 F30 切槽 进给速度要小点 X52 离开工件 G00 Z-25 切槽起点 G01 X26 F30 切槽 X52 离开工件 G00 X100 Z100 换刀点 M05 主轴停 M30 程序结束 O0002 程序内容 程序说明 S500 M03 主轴转速为800r/min 顺时针转 T0105 一号刀 五号刀补 G00 X100 Z100 换刀点 G00X52 Z2 准备加工 G71 U2R1 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 外径粗车循环X,Z的精加工余量均为0.2 G00 X15.74 Z2 S1000 主轴转速为1000r/min加工 G01 X19.74 Z-2 直线刀补加工 Z-24 加工过程 X24.01 加工过程 Z-39 直线刀补加工尾端 G03 X38.01 Z-54 R15 逆时针圆弧插补 G01 Z-64 直线插补 X52 离开工件 零件名称 O0001 程序内容 车削加工程序卡 编制日期 编制人

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