数控车床编程与操作实训报告书

数控车床编程与操作

实训报告书

班级 9机电2 学号 0509090252 姓名 莫秋嫦

广东科学技术职业学院机电学院

实训一 数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

1认识数控车床，了解数控车床的操作步骤 2认识操作数控车床的安全规程

二. 实训内容：

1数控车床的开启、运行、停止操作 2操作数控车床的规则

3数控车床超程，出故障的处理

三. 实训设备：

电脑，超软

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

1进入车房必须穿上布鞋，不允许穿拖鞋或者凉鞋，保证人生安全 2操作数控车床时保证只能一人操作，不能多人去同时操作 3每次用数控车床时要先回机械零点，再操作

2.机床回零的主要作用是什么？

保证零件加工的精度

以免出现超程或者其他故障

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

机床开启前先要装好所需要的刀具和工件；运行前要先回零再操作，其中出现换刀时先远离工件再换刀；停止前刀具先要走回安全的地址，远离工件再停止

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容

4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

在操作数控车床时候，启动数控车床其实很简单，只要按个启动按钮就启动了，启动后要先回机械原点再操作下一步，要手动操作时候先点手动操作按钮才能手动操作，不然无法进行操作，遇到故障时候要急停或者停止运行，为了安全和方便，工件加工完毕先远离工件再停止，回参考点前要注意刀具与工件的距离，以免发生碰撞,必要时候要用到增量的方式！

实训二 数控车床对刀操作实训

一. 实训目的：

1了解认识数控车床和对数控车床的操作 2认识数控车床的对刀

二. 实训内容：

对一个零件的简单加工前的对刀实训

三. 实训设备：

电脑，超软

四. 实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。

首先对刀要先对外圆刀，再对切断刀，再对螺纹刀，刀外圆刀要预切断面，切完纵向退出不要动，再绝对刀偏表刀偏号为1那一排的长度写上0，再切外圆面，切完退出停止运行，用游标卡尺量出直径记到刀偏表那里！对切断刀把刀具慢慢移动到工件断面直到刀具与工件粘合，再刀偏表2号那里长度写上刀具的厚度，一般是5（根据自己选刀的厚度），再移动刀具到工件表面直到粘合，在刀偏表那里直径写上工件直径；对螺纹刀也差不多一样，把刀具慢慢移动到工件的端面与外圆交界处，直到碰合，记录刀偏表3长度为0，直径为工件直径！

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

对刀时候最主要是细心，要用增量的方式去对刀，刀具越接近工件，移动的速度要更慢！对的目的是在数控车床中找出工件的位置，并记下！要验证对刀的正确性，可以写个程序来验证一下，例如可以写G00 X0 Z5，看看刀具是否离工件5毫米，是对话证明对刀正确!

３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

在刀具补偿那里找出刀偏表，再2号刀的X损写上0.05，Z损写上0.1，修改就完毕了

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容

4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

对刀步骤在上面第一题，如何设置刀补值上面第一和第三题提到！设置编程的原点先要对刀，经过刀偏表记录位置就记下了原点了!

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的：

1认识了了解数控车床

2对计算机数控车床的仿真软件的模拟加工实训

二. 实训内容：

利用计算机的数控车床仿真软件对工件的模拟加工

三. 实训设备：

计算机，仿真模拟软件

四. 实训思考题：

1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？

双击广州超软仿真软件，选择数控车床系列的武汉华中，选择局域网读写验证训练模式进入，进入了按启动，再对车床回零操作，隐藏车门！之后就可以选择刀具，工件以及安装刀具工件，对刀，对零件的加工了。

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

操作简单安全方便，仿真软件跟现实的数控车车的界面几乎是一样的，在软件熟练以后， 就可以直接到现实中操作!在软件中出现了问题可以及时找出原因，电脑会直接告诉你哪里出了问题，使你印象加深，以便你在真实训练中就不会出现同样的问题!

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

在加工当中会出现超程，出现了这种问题先要点击超程解除，才能进行下一步的操作，超程解除后要重新回零！

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1． 实训目的 2． 实训设备 3． 实训内容

4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

试切主要是在程序前端加一段程序（G00X**Z0 G01X-1）其中**的值比工件外径大就行了，对刀要小心，用增量的方式对刀，对完刀后修改刀补值，在刀偏表那里修改。设置编程原点一般都在工件的最前端设置，有时候工件需要掉头加工需要修改刀偏表z值来重新设置编程原点。

实训四 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：

1了解认识数控车床和对数控车床的操作

2运用数控车床对简单的零件加工，熟悉加工的过程以及编写程序的过程

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N100 S500 M03 转速为500r/min 顺时针转 N110 T0101 一号刀,刀补一 N120 G00X100Z100 换刀点 N130 X35 Z2 准备加工 N140 G01 X0 Z0 F100 直线插补 进给速度为100mm/min N150 X17 开始加工 N160 G03 X20 Z-1.5 R1.5 逆时针圆弧插补 N170 G01 Z-40 直线插补 N180 X28 Z-50 加工过程 N190 Z-55 离开工件 N200 G00 X100 Z100 回编程原点 N210 M05 主轴停止 N220 M30 程序结束