数控车床编程与操作实训报告书(2)

四.实训思考题：

1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？

G02,G03 时，看刀具相对工件的进给速度，从当前点向终点进行插补加工;如 果当前点向终点走到和手表的方向一致则为顺时针用 G02，相反则用 G03. 2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。

2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。

根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床； 分析零件图： （1）毛胚尺寸； （2）分析技术要求并且转换公差； （3）圆弧曲 线、螺纹（4）确定工件原点：需要调头加工，先分析完成图形的哪端；确 定加工到哪个尺寸进行调头；加工都以端面的轴心为原点； 3.选择所需加工的刀具。

3.说明摸态和非摸态之区别。

模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组，模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令 或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

（1）把编好的程序存到数控系统的存储器上。 （2）运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序（字检索、插入、 修改、删除） 、程序检索、程序的删除、行号（顺序号）检索。 2. 数据的显示和设定： （1）刀具补偿的显示和设定方法。 （2）参数的显示和设定。 （3）用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 3．自动运行： （1）存储器运行，按编好的程序自动运行加工工件。 （2）MDI 运行： G01 X0. Z0. ；观察程序轨迹及机床坐标变化。 4．程序调试： 在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有观察机床实际运动 和机床不动只观察位置显示和变化两种。 （1）观察机床实际运动：调整进给倍率；利用单程序段运行检查程序。 （2）机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。

实训五 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：

1进一步运用数控车床对简单的零件加工，熟练加工的过程以及编写程序的过程 2运用固定循环指令对简单零件的加工，认识固定循环指令

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

零件号 零件名称 程序号 O0001 序号 程序内容 程序说明 N100 T0101 一号刀,刀补一 N110 G00 X100 Z100 换刀点 N120 G00 X14 Z3 S800 M03 800r/min 顺时针转 N130 G80 X20 Z-1.5 F50 开始加工，进给速度50mm/min N140 Z-30 加工中 N150 X28 加工中 N160 Z-50 最后的加工 N170 X32 偏离工件 回换刀点 N180 G00 X100 Z100 换刀点 N190 M05 主轴停 N200 M30 程序结束 四.实训思考题： 1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？

粗加工： 从工件上切去大部分加工余量， 使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工 工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工， 也作为精加工的预加工。 精加工： 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量， 使工件达到较高的加工精度及表 面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。 粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进给要慢！

2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么？ （1）设置好刀具的换刀点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致 机 床损坏；

（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应；

6.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。

指令执行的轨迹为 SP→P→Q→A→SP

六.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 （1）把编好的程序存到数控系统的存储器上。 （2）运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序（字检索、插入、 修改、删除） 、程序检索、程序的删除、行号（顺序号）检索。 2. 数据的显示和设定： （1）刀具补偿的显示和设定方法。 （2）参数的显示和设定。 （3）用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 3．自动运行： （1）存储器运行，按编好的程序自动运行加工工件。 （2）MDI 运行： G01 X0. Z0. ；观察程序轨迹及机床坐标变化。 4．程序调试： 在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有观察机床实际运动 和机床不动只观察位置显示和变化两种。 （1）观察机床实际运动：调整进给倍率；利用单程序段运行检查程序。 （2）机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化

车削加工程序卡 编制日期 编制人

实训六 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：

1熟练数控车床的加工步骤跟编程步骤

2认识复合循环指令，运用复合循环指令对零件的加工

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期

程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N100 S500 M03 主轴转速为800r/min 顺时针转 N110 T0101 一号刀 一号刀补 N120 G00 X100 Z100 换刀点 N130 G00 X30 Z2 准备加工 N140 G71 U1R2 P150 Q210 X0.2 Z0.2 F100 外径粗车循环X,Z的精加工余量均为0.2 N150 G00 X0 Z2 S1000 主轴转速为1000r/min加工 N160 G01 X0 Z0 F80 进给速度为800mm/min N170 G03 X20 Z-10 R10 逆时针圆弧插补 N180 G01 Z-20 加工中 N190 G02 X24 Z-24 R4 顺时针圆弧刀补 N200 G01 Z-40 加工过程 N210 X30 道具离开工件 N220 G00 X100 Z100 换刀点 N230 T0202 二号刀 二号刀补 N240 G00 X32 Z-40 切断起点 N250 G01 X-1 F30 切断 N260 X32 离开工件 N270 G00 X100 Z100 换刀点 N280 M05 主轴停 N290 M30 程序结束 四.实训思考题：

1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？

采用 G71 需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令 G71 的特点， 而精加工可采用 G70 编程或根据工件轮廓基点直接编程

2.简述G71复合循环与G80单一固定 …… 此处隐藏：1982字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……