数控车床编程与操作实训报告书(3)

实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训

Z. 实训目的：

1熟练数控车床对零件的骤跟编程步骤

2进一步运用复合循环指令，运用粗精加工方式对零件的加工以及螺纹加工的方法

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为外径Φ30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N100 S500 M03 主轴转速500r/min 顺时针转 N110 T0101 一号刀，一号刀补 N120 G00 X100 Z100 换刀点 N130 G00 X35 Z5 准备加工点 N140 G71 U2R1 P150 Q210 X0.2 Z0.2 F50 外径粗车循环指令 进给速度50mm/min N150 G00 X19.825 Z2 S1000 加工开始 进给速度为1000mm/min N160 G01 X23.825 Z-2 直线刀补加工 N170 Z-30 加工过程 N180 G04 P2 道具停止2秒 N190 X27.99 继续加工 N200 Z-60 加工尾端

N210 X35 离开工件 N220 G00 X100 Z100 换刀点 N230 T0202 二号刀 二号刀补 N240 G00 X35 Z-25 走到该切的起点 N250 G01 X18 F30 S300 切槽 进给30mm/min 主轴转速300r/min N260 X35 切槽完毕 N270 G00 X100 Z100 回换刀点 N280 T0303 三号刀 三号刀补 N290 G00 X30 Z2 准备加工螺纹 N300 G76 C3 R2 E0 A60 多重螺纹切削循环 道具觉60度 N310 G76 X21.865 Z-27 K0.974 螺距为1.5 牙深0.974 N320 U0.16 V0.08 Q0.4 F2 进给速度要小 2mm/min N330 G00 X100 Z100 回换刀点 N340 T0202 二号刀 二号刀补 N350 G00 X32 Z-60 切断起点 N360 G01 X-1 F30 切断 N370 X32 离开工件 N380 G00 X100 Z100 换刀点 N390 M05 主轴停 N400 M30 程序结束 四. 实训思考题： 1.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明

例：差为 89.85+-0.075.

2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少?

螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定 车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到 数控装置内，在由数控装置控制 Z 轴的进给速度，从而保证主轴每转一圈，Z 轴 进行一个螺距。 车螺纹时 Z 轴的进给速度=螺距 x 主轴转速。 所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。 一般设置为 S200 3.计算螺纹 的尺寸。

3.计算螺纹M24x1.5的大径d1和小径d2、螺纹高度k的尺寸。 大径 d1 为 24；小径 d2 为 21.08；螺纹高度 0.974 五.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 （1）把编好的程序存到数控系统的存储器上。 （2）运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序（字检索、插入、 修改、删除） 、程序检索、程序的删除、行号（顺序号）检索。 2. 数据的显示和设定： （1）刀具补偿的显示和设定方法。 （2）参数的显示和设定。 （3）用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 3．自动运行： （1）存储器运行，按编好的程序自动运行加工工件。 （2）MDI 运行： G01 X0. Z0. ；观察程序轨迹及机床坐标变化。 4．程序调试： 在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有观察机床实际运动 和机床不动只观察位置显示和变化两种。 （1）观察机床实际运动：调整进给倍率；利用单程序段运行检查程序。 （2）机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨

迹的变化

实训八 数控车床综合实训

一. 实训目的：

1练数控车床对零件的骤跟编程步骤

2运用所学的所有指令中选出最好的加工方式跟指令对零件的加工

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为Φ40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。

零件号 零件名称 程序号 O0001 序号 程序内容 程序说明 N100 S500 M03 主轴转速500r/min 顺时针转 N110 T0101 一号刀，一号刀补 N120 G00 X100 Z100 换刀点 N130 G00 X45 Z2 准备加工点 N140 G71 U2R1 P150 Q260 X0.2 Z0.2 F50 外径粗车循环指令 进给速度50mm/min N150 G00 X0 Z2 S1000 加工开始 进给速度为1000mm/min N160 G01 Z0 F30 直线刀补加工 N170 G03 X20 Z-10 R5 逆时针圆弧插补 N180 G02 X29.825 Z-15 R5 顺时针圆弧插补 N190 G01 Z-38 直线插补过程 N200 X26 Z-40 加工过程中 N210 Z-48 过程 N220 X31.9875 加工过程 N230 Z-58 加工过程 N240 X37.975 计算偏差所得 N250 Z-63 过程 N260 X43 离开工件 N270 G00 X100 Z100 回换刀点 N280 T0303 三号刀 三号刀补 N290 G00 X32 Z-13 准备螺纹加工 N300 G76 C3 R2 A60 螺纹加工开始 道具角60度 N310 G76 X27.565 Z-43 0.974 1.5的螺距 ，牙深0.974 N320 U0.16 V0.08 Q0.4 F2 进给速度要足够小 N330 G00 X100 Z100 回换刀点 N340 T0202 二号刀 二号刀补 N350 G00 X43 Z-63 切断起点 N360 G01 X-1 F50 切断 N370 X43 离开工件 N380 G00 X100 Z100 换刀点 N390 M05 主轴停 N400 M30 程序结束 四.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。

机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行

车削加工程序卡 编制日期 编制人

实训九 数控车床综合实训

一. 实训目的：

1练数控车床对零件的骤跟编程步骤

2运用所学的所有指令中选出最好的加工方式跟指令对零件的加工

二. 实训设备、材料及工具：

电脑，超软

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为Φ42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。

车削加工程序卡