某工程施工组织设计(7)

4.3.3模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。

4.3.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。

4.3.5拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4.4质量控制标准

现浇结构模板安装允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 6 4.5成品保护

4.5.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理，保持板面不变形；

4.5.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；

4.5.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；

第五节 砼工程

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项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤5米 全高>5米 相邻两板表面高低差 表面平整度<2m长度上> 允 许 偏 差（mm） 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 5.1本工程砼均采用现场搅拌砼。

砼搅拌须符合下列要求：

（1）砂石料及水泥须经复试合格才可投入使用。

（2）严格按照试验室的提供的配合比进行后台配料配比，并正确考虑砂石的实际含水率影响等因素。 5. 2基础砼

5. 2.1浇筑前的准备工作

5. 2.2测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。

5. 2.2浇筑砼前要求检查柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。 5.2.3浇筑主要控制事项

必须做到有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进：这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，确保每层砼之间的浇筑时间不得超过规定时间3h。确保连续浇注。

5.2.4振动棒的操作

为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢

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筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。

5.2.5应注意的问题及措施

5.2.5.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置，并进行施工缝处理；

5.2.5.2由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；

5.2.5.3本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼进场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，为减少砼的水化热温度并降低砼的浇灌温度，减少温度收缩应力，预防砼的裂缝出现，根据施工具体条件拟采取以下措施：

①选用中热PS 32.5矿渣水泥配制砼，减少砼初凝时的发热量；

②根据我公司在同类型结构底板混凝土施工所用外加剂的情况观察：在砼中掺加的“WRA复合型” 外加剂中掺加了缓凝剂，可减低水泥用量，降低水化热温度又可补偿收缩，产生拉应力，在砼中建立0.3～1.0mpa的预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩或冷缩在结构中产生的拉应力，从而可以防止或减少收缩裂缝的出现；

③对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护时间； 5.3底板以上结构砼施工

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5.3.1工艺流程

钢筋模板验收 → 砼泵送 → 砼浇筑 → 养护 5.3.2浇筑条件

5.3.2.1浇筑砼前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。

5.3.2.2浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。 5.3.2.3机具经检验试运合格。

5.3.2.3砼配合比、浇筑申请书等相关手续已具备。 5.3.3顶板砼浇筑

5.3.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；

5.3.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢； 5.3.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。 5.3.4楼梯砼浇筑

5.3.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。 5.3.5质量要求

5.3.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续； 5.3.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检验评定标准》

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（GBJ107—87）的规定；

5.3.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷； 5.3.5.4砼浇筑时要控制好标高。 5.3.7成品保护

5.3.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；

5.3.7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3.8应注意的质量问题

5.3.8.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

5.3.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.3.8.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。

5.3.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5.3.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

5.3.8.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。 5.3.9砼的质量控制

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