某工程施工组织设计(5)

d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过0．20mm； e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

3.3.4.4 滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ 107规程中“A”级接头的要求。

3.3.4.5连接施工

①、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

②、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1／2套筒长度，公差为0P～+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。

③、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

④标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。 3.3.4.6连接检验

①、钢筋丝头的施工现场检验

a) 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P～+2P；

b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；

b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝

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头为一个验收批，随机抽检10％，当合格品率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。 ②、检验项目

每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。

a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。 b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ 107规程中“A”级接头的检验指标。

③、合格判定

a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格； b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 3.3.4.7标志、运输、储存

①、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；

②、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；

③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐； ④、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。 3.4当采用电渣压力焊时，

3.4.1先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高2—4mm进行引

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弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。 3.4.2具体质量要求：

3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣； 3.4.2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm； 3.4.2.3接头处弯折不得于4度；

3.4.2.4若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。 3.4.3电渣压力焊焊性能检验及质量检查

3.4.3.1作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批； 3.4.3.2在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3.4.4应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 项次 1 2 焊接缺陷 防止措施 1．矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 轴线偏移 3．避免过大的挤压 4.及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 弯 折 2. 注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 - 23 -

4.修理或更换夹具 3 4 5 6 7 8 9 焊包薄而大 咬 边 未 焊 合 焊包不匀 气 孔 烧 伤 1. 减低顶压速度 2.减小焊接电流 3．减少焊接时间 1．减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1．增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 1．钢筋端面力求平整度 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1．按规定要示烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊包下淌 焊剂 3.5闪光对焊 3.5.1工艺流程

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

3.5.2连续闪光对焊工艺过程:闭合电路 → 闪光（两钢筋端面轻微接触） → 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻 3.5.3操作过程及要求

3.5.3.1通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪耀焊接；

3.5.3.2焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；

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3.5.3.3钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除； 3.5.3.4钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净； 3.5.3.5焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净； 3.5.3.6接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化； 3.3.3.7焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；

3.5.3.8在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。并且注意钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和规范的规定。

3.5.4外观检查及力学性能检验 3.5.4.1外观检查

①接头部位不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 3.5.4.2力学性能检验

①从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； ②在同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接接头，则应按一批计算。 3.5.4.3应注意的质量问题

在钢筋对焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。

项异常现象和缺陷种- 25 -

防止措施