江苏沙钢机修车间岗位操作规程(4)

4.27.5检查高压开关是否正常，并调到最低档电压320V，再检查空气开关是否能分合，情况正常后才能接通连锁压闸，开始工作。

4.27.6装料前应先仔细检查炉衬有无异常现象，在无异常的情况下方可加料。 4.27.7所有入炉料不得潮湿、带油。添加废轧辊时，必须先吊在炉口处预热烘烤五分钟后，才能投入炉内。

4.27.8在熔化过程中，必须随时注意炉内的熔化情况，防止表面结壳。当发生意外发泡氧化时，须切断电源，可丢入铝块。

4.27.9不允许同时操作补偿和平衡，而应先补偿后平衡。熔炼期间中途停电，重新送电前必须把平衡、补偿电容退到底数，再加适量方可送电。

4.27.10操作高压连锁开关，必须穿戴高压防护用品。当发生220V跳闸时，首先检查以保证空气开关确实分闸，当空气开关失灵时，要立即通知3.5万配电房断电，同时打开水塔开关。

4.27.11停炉后要盖好炉盖，使炉衬缓慢冷却，防止产生裂纹。停炉12小时内要保证冷却水流量，停炉12小时后方可以停水。

4.27.12工作完毕后，应清理所有的工具，切断所有电源。 4.28冲天炉化铁工岗位安全操作规程

4.28.1工作前应必须检查工具及工位器具是否安全可靠。 4.28.2严禁废钢中混入易爆物品，以防爆炸。

4.28.3化铁炉中、炉底门、工作门周围的缝隙一定要用耐火硬泥填满塞紧，防止中途跑火。

4.28.4修炉完毕必须及时清除炉子周围的废弃材料等杂物，保持工作场地整洁，工具、工位器具放置在规定的地方，各种剩余材料堆放整齐。

4.28.5铁水包修砌好后，在使用前应充分进行烘烤、预热，保证干燥，与铁水接触的工具必须预先烘干，严禁用带水分的工具操作。

4.28.6加料机在开炉前应先跑一趟空车，仔细检查安全限位装置各部件工作是否正常，加料机钢丝绳应定期更换，不得使用断股、扭结的钢绳。

4.28.7加料桶附近不准闲人逗留，以防突然停电或电源故障造成铁料坠落伤人。 4.28.8打炉时炉底不得有积水，如有积水，应彻底清除并填干砂。打炉底时，注意积存铁水飞溅伤人，无关人员远离化铁炉。

4.28.9用氧气处理出铁口冻结，烧开出铁口时，氧气瓶应放置在远离炉前10m以外的安全地方，并专人监视压力变化，确保安全。 4.29中频炉化铁工岗位安全操作规程

4.29.1上班前检查炉墙厚度，厚度小于65毫米，必须重新筑炉。

4.29.2检查炉墙是否存在裂纹，出现大于3毫米的横向裂纹及纵向裂纹，必须修补后方可送电。

4.29.3检查冷却水是否通畅，在确定冷却水可靠后方可送电。 4.29.4检查液压系统，在确定液压系统可靠后方可送电。 4.29.5加料时，每次加入量不得超过炉子容量的35%。 4.29.6不得在炉内铁水化清后加入潮湿炉料。 4.29.7严禁用带有水分的操作工具操作。

4.29.8当发生意外停电时，要做好炉内的保温工作。

4.29.9发生漏炉事故时，必须先切断主回路电源，果断倒出炉内铁水，防止感应线圈被高温铁水化穿，引起爆炸。

4.29.10当铁水倒出后，必须待炉墙温度低于100摄氏度后方可停冷却水。

4.30离心铸造工岗位安全操作规程

4.30.1放置管模，必须放在可调V形座上，卸下两端端盖，用摇把调节V形座间距，确保管模轴线与液压缸轴线对中。开动液压泵试顶，确保顶件推盘不与管模内壁发生接触或磨擦。

4.30.2必须保证接件辊道托辊上表面高度与将要顶出的铸件底面高度一致，方可拧紧调节螺母。

4.30.3管模放在托轮上，必须高度合适后，方可拧紧螺栓，螺母，以防管模旋转时与浇注槽发生接触或磨擦。

4.30.4浇注前，防护罩和浇注小车必须到位。

4.30.5浇注结束，除因故障紧急停机，必须使用制动器制动外，应让管模自行停止转动。

4.30.6管模停止转动后，把防护罩和浇注小车推离浇注位置，把管模吊到V形座上冷却。非生产需要，主机托轮上不许放置任何东西，包括管模。

4.30.7铸件冷却到工艺规定的温度后，方可卸下两端端盖，启动液压泵站，将铸件顶出。

4.30.8定期对设备进行维护保养；更换液压油；润滑部位定期加注润滑油脂。 4.31铸造工岗位安全操作规程

4.31.1工作前必须按要求准备好各种工具，并确保工具完好。

4.31.2吊运铸件、工装、型砂时，正确指挥行车，坚持“十不吊”原则。 4.31.3利用链条翻箱，应注意手的位置及与他人的配合，注意安全。 4.31.4砂芯必须烘干，并确保排气畅通。

4.31.5合箱操作时，应用泥条封紧缝隙，将两箱扣紧或放上压箱铁，防止浇注时发生抬箱、射箱、跑火事故。

4.31.6手提浇包、抬包、拔渣棒必须预热，保证干燥。 4.31.7抬包内铁水不可太满，以免抬运中飞溅伤人。

4.31.8抬包时，两人应注意协调，步调一致，前后呼应。 4.31.9浇注铸件时，应正确站在安全位置。

4.31.10浇注时应对准浇口，并且铁水不可断流。

4.31.11开箱落砂不宜过早，防止铸件未凝固发生烫伤事故。

4.31.12清除浇冒口应注意锤击方向，以免敲坏铸件，并注意不要正对他人。 4.31.13铸件飞边毛刺不可用手直接清除，应用工具清除干净。 4.32轧辊配开箱工岗位安全操作规程

4.32.1启用吊具前，凡负责吊装浇注管、冷型、冒口的人员，必须认真检查吊具是否完好（铁链、吊环、卸甲、钢丝绳），在确认完好无损后方可投入使用。 4.32.2配箱吊箱时，地面吊装人员必须待工装吊稳后，指挥行车吊运到指定位置，配合坑内配箱人员做好配箱工作。

4.32.3坑内配箱人员必须待地面人员指挥吊件下降到合适高度和位置后，方可协同地面指挥人员共同做好配箱工作，确保万无一失。

4.32.4行车工在配箱过程中，必须服从地面指挥，按照“十不吊”原则操作协同做好配箱工作。

4.32.5配箱工作完毕，必须做到工完料尽场地清，做到文明生产。 4.32.6开箱工作中，只许吊2~3支，不允许吊3支以上，确保安全。 4.33混砂工岗位安全操作规程

4.33.1上班前应按规定准备好各种工具。

4.33.2工作前检查混砂机、筛砂机运行是否正常，如有故障，及时报告维修人员联系检修。

4.33.3确认设备正常后，才能开始筛砂、混砂。 4.33.4吊运砂箱时，正确指挥行车，坚持“十不吊”。

4.33.5每班配合钳工检查设备一次，必须切断电源，并有一专人监护。

4.33.6工作完毕，应将设备电源切断，清量工作场所，将工具和砂箱等摆放在指定位置。

5 检查与考核

5.1 本规程由分厂、部门领导、班组长等对岗位操作人员的日常操作进行检查，并定期组织对本规程的学习及考试，确保职工全面掌握，并在实践中严格按规程操作，并能熟练操作。

5.2 由生产安全处、动力设备环保处、公司办等职能部门进行定期不定期的督促检查，对不按本规程执行的，按《经济责任制》有关条款执行。 6 相关文件 7 记录

附加说明：

本规程由公司领导提出，由生产安全处组织协调，机修总厂具体起草并负责解释。

发放范围：生产安全处、公司办、总工办、组织劳资处、动力设备

环保处、群宣处、机修总厂

本版主要起草人: 季明春

本版审核： 陈红兵

本版会签： 张雪祥、张林、夏李张

本版批准： 袁文标、吴建成

本版签发：高永生

本规定首次发布时间：2007年5月8日

本规定历次版本： 2009版/0次

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