江苏沙钢机修车间岗位操作规程(2)

4.8.5安装砂轮时，应检查砂轮是否完好，不用裂缝的砂轮。安装时，不能用扳手敲打法兰盘和砂轮主轴。砂轮安装后螺丝要紧固，并仔细校正平衡度。 4.8.6修正砂轮时，使用的金刚石笔装夹要牢固，一般应低于中心1-2mm。 4.8.7工作完毕后，要切断电源。 4.9插床工岗位安全操作规程

4.9.1开车前检查设备各机械部位是否齐全完好，发现异常及时修理。 4.9.2调整机床速度、行程及擦机床时必须停车。

4.9.3装卸工件及校正工件时要小心，防止滑落伤人，并与行车工配合。 4.9.4机床导轨面上及工作台上严禁放工具和站人，防止滑下伤人。

4.9.5不允许在机床运行时测量尺寸及触摸刀具，人离开机床必须停车，切断电源。

4.9.6两人操作一台机床，由主操作负责指挥，确保安全。 4.9.7上砂轮要戴好防护眼镜，严禁站在砂轮正前方操作。 4.9.8作业区内物件堆放整齐。 4.10螺纹钢铣工岗位安全操作规程

4.10.1工作前应将刀具牢固地装夹在主轴上，严禁松动。 4.10.2铣床间严禁火种，防止冷却油因失火而发生火灾。

4.10.3在机床上进行上、下工件、刀具、变速及测量时，必须先停车，并停稳，两人操作应一人指挥协调一致。

4.10.4高速切削时，必须安装防护装置，操作者要戴好眼镜。

4.10.5切削时，头及手不得接触铣削面，取卸工件时，应在刀具及工件脱落后进行。

4.10.6拆卸大刀盘时，台面上要垫木板，不要用手去托刀盘。

4.10.7铣刀需要人工加油时，必须在铣刀的前方加油，切勿在后方，以免伤人。用手进刀时，不允许急剧变更进刀量和切削速度。 4.10.8应开车后进刀，在启动时刀不应和工件接触。

4.10.9禁止用手摸或用棉纱擦拭正在运转的工件和机床转动部位。清扫铁屑 时，只能用毛刷，不能用嘴吹。 4.11镗工岗位安全操作规程

4.11.1工作时，严禁戴手套操作，工件装夹要牢固，防止工件滑动和飞出。 4.11.2装好镗刀和校正工作物时，要检查镗刀能否全部通过工作物的加工面，以免工作台和床身相撞。

4.11.3对变速手柄的使用，都要切实地扳到一定的位置，使内部齿轮与齿轮完全吻合。

4.11.4测量工件尺寸或检查工件光洁度，安装和调整附件、镗刀、钻头，以及清除铁屑时，必须停车进行。

4.11.5刀子要上紧，以防脱落。不要使用不合格的扳手，以防脱落伤人。 4.11.6工作地点应保持清洁，成品、半成品堆放时应不妨碍操作与通行，且堆得不可太高，以免伤人。

4.11.7机床运转时，不得隔着机床传递东西。

4.11.8两人操作机床应互相配合，由主操作统一指挥物件上下，与行车工密切配合。

4.12钻工岗位安全操作规程

4.12.1上堆检查工夹具、机床上润滑部位是否完好，并凭空车试验。检查设备

各部位是否完好，检查锉刀、榔头、扳手、螺丝等是否完好，发现异常及时处理。 4.12.2人离开机床、安装更换钻头、工件、测量工具、机床加油，以及发现异常及清理打扫时，都必须停车。

4.12.3工作时不得用手抓心轴和触摸钻头，防止绞手。

4.12.4清理铁屑时，应用铁勾清理，不得用手去拉，更不能用嘴去吹，以防伤手伤眼。

4.12.5加工大件时，不能站靠倚在加工件或站在工作物上。 4.12.6发现工件和钻头同时旋转时，应停车，不准用手去刹住。

4.12.7加工细长工件和使用小钻头时，不得快速进刀，以防止钻头折断。 4.12.8钻通孔时，不能用手放在下面去触摸是否钻通。

4.12.9保持工作地点的整齐和清洁，堆积物要稳且可靠，以防倒塌。 4.12.10严禁戴手套操作钻床或在机床转动时，戴手套钩、拉铁屑。 4.13堆焊工岗位安全操作规程

4.13.1上岗前首先检查机械设备是否完好正常，检查完毕后方可开车。 4.13.2上班前必须对润滑部分加油检查，保证设备完好。

4.13.3两人操作时必须有专人负责指挥，密切配合，焊前必须清除加温前的铁锈油污。

4.13.4焊丝焊剂必须堆放在干燥处，不能受潮。

4.13.5按定置管理要求堆放轧辊、焊丝等，不得妨碍操作与通行。 4.13.6下班前应切断电源，灭绝火种，方可离开。 4.14行车工岗位安全操作规程

4.14.1行车工必须经培训考试合格，并持有上岗操作证方可独立操作。未经专门培训和考试不合格的不得单独操作。

4.14.2非操作人员不准随便进入驾驶室，检修人员必须得到许可后才可进入，驾驶室如有两人（助手或学徒）操作时必须事先确定一人主操作，其他人员不准擅自启动操作，助手或学徒操作时应有师傅监督。

4.14.3接班时行车工必须对吊钩、滑轮、滑架、轮轴、钢丝绳、链条、限位等设备进行逐项检查，发现问题及时处理，确保无隐患。

4.14.4开车前应认真检查设备完好，电器部分和防护保险装置是否完全可靠，如果控制器，限位器，铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4.14.5开车前，必须进行二项试验，即空钩运转是否正常，各种安全附件是否灵敏；满载试验制动器是否安全可靠。试验时吊物离地面不能超过1米。

4.14.6起吊物件时必须由地面人员正确指挥，起动之前应先打铃，让地面 人员散开后再吊运物体；发现指挥有误或挂钩不稳，应拒绝吊运；对于紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

4.14.7操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转向“0”。

4.14.8严禁将倒档当刹车用。严禁限位当开关使用。严禁紧急开关当普通开关使用。严禁脱手操作或用身体的其他部位操作开关。

4.14.9只有确认行车上或其周围确认无人时，才可以闭合电源；起吊闭合前，应将所有的控制器手柄置于零位。

4.14.10坚持“十不吊”原则：⑴无人指挥或指挥信号不清不吊；⑵吊物上站人或有浮物不吊；⑶超负荷不吊；⑷易燃易爆有腐蚀性物品不吊；⑸看不清物件或重量不明不吊；⑹钢绳吊具不完好或物件挂扎不稳不吊；⑺吊物直接进行加工的

不吊；⑻埋在地下或凝固在地上的不吊；⑼歪拉斜挂、有锐角快口未垫好不吊；⑽地面有不安全因素不吊。 4.14.11运行时，行车与行车间要保持一定的距离，严禁撞车；同壁行车错车时，行车应开动小车主动避让。

4.14.12工作停歇时，不准将重物悬吊在空中，禁止吊物在空中长时间停留；运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃，严禁吊物从人头越过，吊运物件离地不得太高。摆放物品不能堵塞通道或放在不安全的地方。 4.14.13在吊运过程中，如发生电压下降，制动器失灵等现象，应立即打铃示警，通知地面人员迅速避让，并用手柄控制升降，在安全处下放物件。

4.14.14工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂空中时，起重作业人员应通知地面人员迅速避让，并立即将危险区域围拦起来，不准任何人员进入危险区。

4.14.15当维修人员检查行车时，应主动切断电源，并有1人专职联系，维修时行车工必须听从维修人员的指挥，严禁擅自离开岗位，在未得到确切信号时不得随意操作。

4.14.16检查行车，排除各类故障时，严禁在行车轨道上行走。严禁从一台行车跨越到另一台行车。禁止扒在吊钩、抓斗或物件上移动升降。 4.14.17上下行车应走安全走道、专用站台或扶梯，严禁行车未停稳时上下行车；行车工应对上、下人员做到目接目送，相互呼应；行车工只有在确认无人上下行车，并关好门后方可开动行车。 …… 此处隐藏：4433字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……