江苏沙钢机修车间岗位操作规程(3)

4.18.5不得锻打冷件或过烧的坏料，以免飞裂伤人。

4.18.6手锻操作时，挥锤者与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，挥锤时应注意周围的动态，指挥者严禁带手套。

4.18.7钳工应听从掌钳者指挥，钳子应放在体侧，不可在腹部或胸部。 4.18.8冲头、凿子等工具的端面不准淬火。

4.18.9工作结束后，把锤头放到固定位置，并及时关闭动力开关。 4.19叉车工岗位安全操作规程

4.19.1严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

4.19.2驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式驾驶员随车驾驶。严禁无证驾驶。

4.19.3开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.19.4行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。一经查出任何故障必须立即修理，严禁带病出车，严禁用直流油开车。 4.19.5叉车在起步，出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应呜号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。

4.19.6叉车在厂区内行驶，应限速行驶；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

4.19.7在车间、库房及其它妨碍视线的地方行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应呜号、低速慢行，随时作好停车准备。

4.19.8严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽(车身左右0.2米)、超高(从地面算起4米)装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货叉车不准搭乘无关人员。 4.19.9在给叉车装卸货物时，驾驶员必须离开驾驶室，带好安全帽，观察装卸情况，做好监视。

4.19.10停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将叉刺放到地面，人离叉车必须拉紧手制动器，切断电源，取下钥匙，锁好门窗。

4.19.11载人时，严禁超过规定人数。开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。

4.19.12在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

4.19.13在用起重设备装卸时，驾驶员必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

4.19.14在启动时，应低档慢速，严禁快速启动，尽量避免突然停止或急剧转弯。 4.19.15叉车应在靠近汽车时装车，做到不损坏汽车，把货物装稳，确保运输安全。

4.19.16作业时应保持物件离地面20～40mm的正常运输位置，严禁叉物件高举运输，并保持精力集中、细心驾驶。 4.20冲剪工岗位安全操作规程

4.20.2 上岗前检查刀片紧固、磨损情况，严禁刀片松动时即冲剪。

4.20.3 检查所有主设备是否正常，传动部位的安全罩、栏是否安全，并装夹牢固。

4.20.4 检查润滑部位是否完好，并按规定加油。

4.20.5调换冲剪片后，必须先用手盘动皮带盘，看清刀口对刀情况，在刀口不碰刀的情况下，方可起动按钮，发现异常必须立即停车排除。 4.20.6 冲剪中不准迭剪、漏剪，不剪塌头、别头、弯头料。

4.20.7 禁止用手从剪刀口拿切头，清理切头应用钩子等工具进行。 4.20.8 经常注意定尺长度是否正确，发现超标立退纠正。 4.20.9 操作时精力集中，呼应得当，下班后关闭所有电源。 4.21气压工岗位安全操作规程

4.21.1操作前应认真检查铁壳模心是否正常，以及磨损情况，发现异常及时处理。

4.21.2操作前检查应检查油雾器、油面、滴油等是否正常，各气压部位安装是否牢固，润滑部位是否完好，发现异常及时处理。

4.21.3工作中应经常检查分火滤油器和水的情况，发现积水，及时打开水阀，将积贮于杯子中的污水放掉，确保气缸正常运行。

4.21.4操作时应该用大拇指及食指拿铁壳，用棒头推进模心气压，压后启用棒头铁壳脱下，操作时精力集中，确保手与脚的密切配合。 4.21.5应用钩子等排除杂物，禁止用手清理铁壳模心。 4.21.6下班时及时切断气源，搞好设备维护及清理工作。 4.22锯工岗位安全操作规程

4.22.1禁止带手套操作机床，机床转动时，不准用手去摸锯齿上的铁屑，应用刷子去刷。

4.22.2不得使用有裂纹的及歪斜等缺陷的锯片，所有锯齿的顶端都应在同一圆周上,在截锯材料使用支架时，棱座的高度应调整得与锯片中心平齐。

4.22.3操纵滑阀，要有机械闭锁装置，只允许在返回行程或在停止位置时抬开材料，不允许在工作行程中抬开材料。

4.22.4连锁装置要保证以下作用有效，出现异常必须立即修复： 4.22.4.1材料未夹紧前，锯刀箱不得走向工作行程； 4.22.4.2在锯割各种材料时，保证调整到所需的位置； 4.22.4.3根据材料形状的改变，保证自动变换圆锯进刀量。

4.22.5电器设备发生故障时，锯床突然停电，应立即将电门关闭。 4.22.6搬运材料时，起步要慢，步调一致，不用抛掷的方法放置材料。超过50kg的材料要使用起重设备。

4.22.7工作地点要保持整齐清洁，材料堆放不得妨碍通行和操作，并不得堆得太高。

4.23铣工岗位安全操作规程

4.23.1工作前应把刀具牢固地夹在铣床的主轴上。

4.23.2工作时，袖口、衣角都要扎牢，严禁戴手套操作。

4.23.3应先开车，然后再进刀。启动时，铣刀不应和工件接触。

4.23.4在开始进刀时，要慢慢地进行，并不准用手去摸铣刀刃的锋利。 4.23.5校正和测量工作物时，必须停车，开始进刀时不要用力过猛。

4.23.6铣床自动进刀时，必须把工作台上的手轮拉开，以免旋转打伤手或卷住衣服。4.23.7装拆立铣刀时，台面上需垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.23.8铣刀需要人工加油时，必须在铣刀的前方加油，切勿在后方，以免铣刀伤人。

4.23.9铸铁、铸钢件进行高速铣削时，必须用防护罩或戴眼镜口罩。

4.23.10铣床台上面不准堆放工具等杂物，在铣工件时，不可用手去摸加工面。 4.23.11用手进刀时，不允许急剧变更进刀量和切削速度。

4.23.12不准使用不合格的扳手和工具，更不准把扳手当锤子用。

4.23.13装卸重的工件时，须用起重工具。如人能抬动时，要注意协调，当心伤手和脚。

4.23.14工作时人不得离开机床，工作地点保持清洁整齐，地面油渍要及时清理，禁止任意取掉机床防护设备。

4.24钳工(维修钳工) 岗位安全操作规程

4.24.1所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。

4.24.2必须熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养等要求，每天对设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题及时处理解决。

4.24.3经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并监督好装卸操作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。

4.24.4设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤人，设备检修必须切断电源，并与电工联系，严格执行警告牌制度。

4.24.5设备上的电气线路和器件，以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。

4.24.6工作中必须注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必 …… 此处隐藏：4569字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……