控制爆破施工工法 - 图文(2)

湖南省龙山至永顺高速公路TJ13标 控制爆破施工工法

第1排的单孔装药量为Ｑ＝qaＷ1Ｈ，Ｑ＝25～34kg；第2排单孔装药量Ｑ＝(1.1～1.2)abＨ，则Ｑ＝28～36kg。

5.1.3 装药结构与填塞

单孔装药量按Q=qWHa计算，边孔在无侧向临空面时其药量增加10%~20%。装药结构采用连续装药，起爆体的位置一般安排在离装药顶面或底面的1/3处，起爆装药的聚能穴指向主装药方向。

堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关。因环境条件不许有飞石，堵塞长度取钻孔直径的30~35倍(取2.7~3.0m)，堵塞材料可用泥土或钻孔时排出的岩粉，但其中不得混有大于30mm的岩块。

5.1.4 起爆网路设计

起爆网路如图4-2所示, 炮孔内同列装同段非电毫秒雷管, 第一列装11段(460ms), 第二列装13段(640ms), 第三列装15段(880ms)。炮孔装药堵塞完毕后, 在孔外排之间的孔用3段(50ms)或5段(110ms)非电毫秒雷管将各炮孔导爆管联接起来, 其延期时间及间隔标在图4-2中, 一次爆破39孔单孔单响, 单响最大药量为20kg, 总药量为780kg。

孔内用高段位雷管，主要是考虑在第1个装药起爆时，孔外网路应全部起爆或已传爆过去相当的距离，从而避免先起爆的装药爆破时对孔外起爆网路的损伤。孔外用低段位雷管，可在保证各分段爆破产生的震动不会叠加的基础上缩短整个起爆的时间，使建(构)筑物承受的震动总延时减少。

图4-2 爆破网路示意图(单位：ms)

1110 1060 1010 960 910 860 810 760 710 660 610 560 510

11段460

1290 1240 1190 1140 1090 1040 990 940 890 840 790 740 690 13段640 中交一公局第五工程有限公司 6 / 28 诚信优质 高效创新 1530

1480

1430

1380

1330

1280 1230

1180

1130 1080

1030

980

930

15段880

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5.2 光面预裂爆破参数选择与装药量计算 5.2.1 概述

(1)路基边坡比：1：0.75，两相邻间肩台高差12.0m，肩台宽度为2m。

(2)光面和预裂爆破概念：光面爆破是一种控制爆破方法。其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，并采用不偶合装药或其他特殊的装药结构，在开挖主体的装药响炮之后，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔、光滑平整的开挖面。

预裂爆破也是一种控制爆破方法。其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距合适的预裂孔，并采用不偶合装药或其他特殊的装药结构，在开挖主体爆破之前，同时起爆预裂炮孔内的装药，从而形成一条贯穿预裂炮孔的裂缝，如图5-3预裂爆破示意图，通过这条裂缝降低开挖主体爆破时对保留岩体的破坏。

图5-3 预裂爆破示意图

(3)预裂爆破和光面爆破的优点很突出，主要表现在：

一是可以减少超挖、欠挖工程量，节省装运、回填、支护费用。 二是开挖面光滑平整，有利于后期的施工作业。 三是对保留岩体的破坏影响小，有利于边坡的稳定。

四是由于预裂缝的存在，可以放宽对开挖主体爆破规模的限制，提高工效。 预裂光面爆破的效果如何，很大程度上取决于工程中爆破参数选择和爆破控制技术。

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4.2.2 药孔参数设计 (1)炮孔直径d

为克服普通爆破法处理边坡的弊端，预裂孔直径的选定本着以下原则：一是根据现场主体开挖爆破所用的穿孔机具情况，尽量使用同一型号；二是尽量避免或减小爆破对边坡围岩的损害；三是尽可能采用同品种工业炸药，不定制特殊药卷。本工程主体开挖爆破穿孔设备为Φ89～100mm潜孔钻机，炮孔直径为100mm；使用炸药为同一厂家生产的岩石乳化炸药Φ32mm的卷状药。因此，本工程边坡预裂爆破炮孔亦采用Φ90mm潜孔钻机钻凿，其炮孔直径为100mm，即d=100mm。

(2)炮孔间距a

本工程预裂爆破的目的是使沿设计边坡面上布置的预裂炮孔之间产生贯通裂缝，以形成较平整的断裂面，并在临近主爆炮孔爆破时能阻减其产生的爆破应力波及地震效应对边坡围岩的损伤。因此，预裂爆破炮孔间距的确定，应考虑岩石的物理力学性质，炸药爆炸性能和装药结构及其参数等。本工程主要参照瑞典兰格弗尔斯给出的公式确定。

a=(8～12)d ( d≥60mm)

式中：a——为预裂爆破炮孔间距，cm；

d——为预裂炮孔直径，cm；对软岩或结构破碎的岩石，取小值，对硬岩或完整性好的岩石取大值。

根据以往工程经验并经试验检验，本工程实取预裂孔间距为100～120cm，即a=100～120cm。 (3)平均线装药量

预裂爆破只要求形成贯通预裂缝，而不是大量崩落岩石，也不能损伤围岩，因此不宜采用过大的装药量。本工程采用二套经验公式计算，然后经试爆确定其值。

①长江科学院经验公式

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q线=0.034[σ压]0.063a0.67

式中：q线——为预裂炮孔每米装药量，kg/m；

σ压——为岩石极限抗压强度，MPa，据地质报告资料，取σ压=60MPa； a——为预裂孔间距，a=1.0～1.2m。 那么q线=0.448～0.612kg/m。 ②考虑岩性及孔网参数的经验公式

?qx?kda 式中：q线为预裂孔线装药量，g/m；

k——为岩石系数，坚硬岩石为0.6 ，中等强度岩石为0.4～0.5，软岩或较破粹岩为0.3～0.4，取k=0.5。

则q线=500g/m。

在以上计算的基础上，经考察现场试爆效果，并考虑布药方便，将预裂孔平均线装药量确定为：一般地段q线=500g/m；强风化岩体q线=400g/m。

(4)孔底线装药量qd线、孔口线装药量qc线

根据众多预裂爆破实践经验，要使预裂缝贯穿质量好，阻震效果佳，在预裂炮孔底部一定范围内应加大装药量。本工程由于预裂炮孔深，底部夹制力大，所以将孔底2m范围内的线装药量增大一倍，即qd线=1000g/m。

同样，为避免预裂爆破形成爆破漏斗，减小孔口处围岩破坏，孔口堵塞段以下2米段的线装药量减小一半，即qc线=250g/m。

(5)不偶合系数m

工程实践表明，在预裂爆破炮孔直径d =(60～200)mm 情况下，不偶合系数m 超过2～4 为宜。

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m=d/de

式中，de为预裂孔装药直径，本工程预裂孔装药采用Φ32mm卷状岩石乳化炸药，所以其不偶合系数为m=3.125。

(6)预裂孔与主爆区炮孔距离

预裂爆破预裂孔首先起爆，形成预裂面，如果主爆孔离预裂孔太近，主爆孔产生的应力波可能使预裂区破损、破裂，达不到预裂目的；如果主爆孔离预裂孔太远，主爆孔爆破后可能使主爆孔与预裂孔间的岩石不能充分破坏，会产生根底。

合理距离取决于主爆孔的破坏半径，约为1.3～1.5倍，根据应力波理论，对于石灰岩(f为8以上)，2#岩石炸药，可计算主爆孔破坏半径为：r=0.98m≈1m。主爆孔与预裂孔距离则为1.3～1.5m。

本工程预裂孔起爆技术遵循以下原则：一是预裂孔间的 …… 此处隐藏：1826字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……