吸料天车使用手册说明书(6)

在操作中出同任何一个电动机过载时，断路器断开，停止运转。断路器断开，报警。

当事故排除后，并人工使断路器复位后。断路器复位指示。 大料仓料满100%料位时，彩色触摸屏指示并发出报警信号，提示操作者停止吸料作业，司机应先将吸料管提升到位后再停罗茨真空泵停止运转。

（9） 大料仓料满105%料位时，自动停止吸料作业

如果100%料位计失灵或由于误操作，虽料满，但仍继续进行吸料作业，使料满继续上升至105%料位时，则由105%料位计发出电信号自动停止吸料作业（即自动提吸料管至上限后自动停罗茨真空泵） 料满105%时罗茨真空泵运行停止，布袋料斗阀开并发出信号。 8、7、3卸灰作业

当粉尘仓满时，粉尘仓上限料位计发出信号，报警自动提升吸料管至上限后停风机，说明该进行卸灰作业了。 粉尘仓满指示灯亮，报警。 （1）卸灰作业准备 转换开关选择卸灰。

①当粉尘仓满，自动停吸料作业后，将司机室右侧操作盘上的转换开关选择卸灰。

②开动大车，主小车至卸灰点。 （2）粉尘仓阀打开

将控制器由0转向阀开挡，则粉尘仓阀打开，若返回0位，则开阀动

作停，阀开限位开关动作，则自动停止运转。 粉尘仓阀开显示。 （3）粉尘仓阀关闭

当粉尘仓卸灰完毕，将控制器由0位转向阀关挡，则粉尘仓阀关闭，当阀半闭限位开关动作时，自动停止阀的运转。 8、7、4补充料作业

在进行充填作业的过程中，如果大料仓的料位低于下限位（10%料位）时，充填作业尚未结束，则必须向大料仓补充填料后，才能现继续充填作业。

8、7、5燃料架的吊运及其它零星吊运

机组上装有10吨电葫芦，其主要用途是用来吊运焙烧车间内烟斗、燃烧架以及一、二两级冷却装置，还可以用在修理焙烧炉时，吊运耐火材料等零星吊支运工作。 9、机构联锁及限位 9、1机构联锁及限位 9、1、1充填作业时的联锁性 （1）上限互相联锁

夹具、吸料管如果不在上限位，那么充填管（卸料管）升降机机构不能运转。

（2）罗茨真空泵联锁

如果罗茨真空泵不停止，则充填阀不能打开。 （3）与充填阀联锁

如果充填阀没打开，则振打器不能启动。 9、1、2吸料作业时的联锁性： （1）上限互相联锁

如果夹具，卸料管不在上限位，则吸料管升降机构不能运转。 （2）罗茨真空泵起动联锁 ①如果大料仓充填阀打开时。 ②粉尘仓下料阀打开时。

在以上情况下，罗茨真空泵不能启动。 （3）吸料过程联锁

①机组自动提吸料管至上限后停罗茨真空泵。 ②五分钟后，清灰停止，显示。

③自动提吸料管至上限位后，罗茨真空泵，监控显示。 ④ 自动提吸料管至上限后，停罗茨真空泵。 （4）罗茨真空泵制动联锁

①先使吸料管升至上限位后停罗茨真空泵。 ②停罗茨真空泵后自动打开布袋除尘器灰斗下料阀。 9、1、3卸灰仓满时的联锁 （1）粉尘仓满时的联锁 ①自动提升吸料管至上限位。 ②自动停罗茨真空泵。 （2）粉尘仓阀开联锁：

罗茨真空泵在运转中时，此阀打不开。

如果粉尘仓阀不打开，则振打器不能振打。 9、2限位开关及感应器 ●大、小车靠边停止限位 ●大、小车靠边减速限位 ●大、小车编组站对位接近开关 ●大、小车卸组站对位接近开关 ●大、小车卸灰口对位接近开关 ●吸料管上限位开关 ●卸料管上限位开关 ●卸灰管上限位开关 ●驾驶室梯子行程开关 ●夹具提升上限位接近开关 ●夹具提升下限位接近开关 ●夹具松绳限位开关 ●夹具体开闭接近开关

●料仓高位、高高位、低位射频导纳料位计 ●旋风除尘器射频导纳料位计

●布袋除尘器与罗茨风机进口的压差变送器 ●旋风除尘器闸板阀开闭限位开关 ●吸卸料管偏摆限位电感式传感器 ●夹具偏摆限位电感式传感器 10、机组的润滑与维修

机组的润滑与维修

机组的润滑是保证设务备正常运行，延长机件使用寿命，提高效率及促使安全生产的重要措施之一，使用及维护人员应该给润滑点加油，看成是自己重要的职责之一，操作者只管作，不管维护是不对的，只有做好这项工作，才能保证机器长器正常运行，促使安全生产，避免发生事故。 10、1机组的润滑 10、1、1轴承的润滑

除外配套件和特别注明的轴承外，均采用ZG-4钙基润滑脂润滑。装有油杯的部位，每月注脂一次；未装油杯的部位，装配时填满轴承空间，检修时清洗更换新脂。 10、1、2导轨的润滑

导轨的润滑采用二硫化钼喷雾干润滑。 10、1、3外配套件的润滑

外配套件如减速机、电动机、电葫芦、钢丝绳等均按产品说明书要求进行润滑。 10、2机组的维修

10、2、1机组的桥架及其主要金属构件至少每半年进行一次全面检查，其主要内容如下：

检查所有螺栓，特别是大梁与端梁的联接螺栓、以及小车轨道，电葫芦梁的联接螺栓等，必须十分注意，不能有任何松动。

检验主梁上拱度有其主要件的变形，当主梁的下挠值（即原始水平