吸料天车使用手册说明书(2)

● 重量： 48 Kg

4、机组的主要结构、特性及工作原理 4、1大车

大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁上，每个端梁是由两个小端梁通过联杆铰接而成。这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶支撑顶位，供装大车轮时使用。

大车的传动装置为双边单独驱动（2/8驱动），采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机（减速机，制动器，电动机一体），其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪间低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变频调速，且车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，这既可满足天车快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳。 大车供电侧的端梁两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱卡板。

8轮支承的结构：可使机组轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮和轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。

电葫芦是一台运行在一侧大梁下轨道上的单轨吊车。完全能满足焙烧作业对吊运的需要。电葫芦轨道边挂大梁下部，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。

4、2小车

小车是焙烧多功能机组的核心，它运行在大车主梁顶部的轨道上，机组的上面放置了机组的吸料系统：大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、卸料装置、真空泵机组、及消音器等；阳极夹具及提升装置；操纵室及电控系统等。

小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆构成。

端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。

主小车传动装置形式采用，4轮支撑，效边单机驱动，选用三合一减整机轴装式安装，并有悬吊式缓冲装置。结构紧凑，传动平稳，噪音低。高速挡满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速挡则可以实现天车的准确对位和安全作业。车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，平稳。为了安全还加设防脱轨装置。降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。

吸料管从大料仓上侧部接入，其与大料仓上部的进料口，联接；外管用卡箍固定在料仓上，但可以上下滑动，卸料管内管用弹簧装置接在外管下部的滑环内，可沿滑环上下移动。内管的摆动靠装在外管端部的复位弹簧复位及限位。料仓最大可储存m3的料。

旋风除尘器下端的排灰，通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的粉尘仓体。卸灰时通过粉尘仓排料口下端的软管将粉尘排放到车间的集尘仓内。

空气冷却器上端接旋风除尘器，下端接布袋除尘器。由台轴流风机及若干钢管组成。工作时，高温气流从管内通过，轴流风机把大流量的冷风强吹管间，通过热交换使管内气流降温。使行进入布袋除尘器和真空泵的温度降低至允许值，保护布袋除尘器和真空泵，提高它们的使用寿命。操作室位于主小车的最下端，四周都设置较大的玻璃窗，并且距工作面最近。吸料管、填料管和放灰管均布置于它的周围。操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。机组的所有动作均由操作者在操纵室内完成。操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，从而提高工作效率。

操纵室设有空调装置，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹板制成。 4、3吸卸料系统

吸卸料系统是完机组成吸填充料、卸填充料、收粉尘料的工作系统。其吸料能力为65m3/h，填料能力为80m3/h，处理物料最高温度为450℃。

大料仓直径3400mm，有效容积31 m3，接收来至吸料管的填充料进入大料仓。料仓上设置两个料位计，用以控制料仓内填充料料面。料仓下部设置一个仓壁振打器，以防为料仓内填充料堵塞。

采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料所堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高15%以上。

旋风除尘器对气流中大颗粒粉尘进行分离。主要由蜗壳状进风口，长锥体，排气管，风帽，进口蜗壳组成。进口蜗壳内衬耐磨材料。布袋除尘器脉冲式控制，机械反吹清灰方式，滤袋材质采用针刺过滤毡，耐温达240℃，短时温度260℃。

使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率的收尘净化系统、耐高温的罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现。

选配的罗茨真空泵为国内的优质名牌产品，此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需要其它的冷却措施的情况下，能处理进气温度高达90℃的气体。 由PLC联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、罗茨真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏。 设置有吸料管、填料管的防碰保护措施，能保证在发生误操作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞。用电子传感器对吸料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现移动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升，在提升过载时，不会对管子或提升装置造成损坏。设置有填充为作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理的装置，尽可能减少作业粉尘的飞扬。

选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓度符合国家要求。

真空泵的进、出口均配置了消音器，而且整个真空泵机组置于密闭的隔音罩内，以保证系统进行时产生的噪音值在操纵室测量为85分贝

以下。 4、4夹具

夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送工工作机构，该夹具每次可夹阳极2×7块。车间内不需要再配备输送设备，而由机组本身承担炉坑到阳极编组站或解组站之间的往返运送。充分体现了该天车高效的特点。

该夹具为机械工自动夹具，通过巧妙的机构，夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全不需另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠。

夹具夹紧力的安全系数大于1.5以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开，以防止操纵人员误动作而发生事故。设置有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。

用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装置过载时，对提升装置或相关构件进行保护。 4、5电气控制

电气控制采用PLC控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设备、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低，以保证天车的作业效率。

PLC系统采用远程I/O方式。小车上装有本地I/O组承担，大车上装远程I/O组，大车的设备控制和信号采集由远程I/O组承担，本地与