吸料天车使用手册说明书(4)

反的运行。

将夹具、吸料管、卸料管底部分别降到炉面处，并对其端部施加横向力（纵横4个方向）：

使夹具底部偏摆150～180mm时（纵横4个方向），调整夹具偏摆限位接近开关（纵横4个方向）的位置使其动作。

使吸料管底部偏摆90～100mm时（纵横4个方向）调整夹具偏摆限位接近开关（纵横4个方向）的位置使其动作。

使卸料管底部偏摆140～150mm时（纵横4个方向），调整卸料管偏摆限位按近开关（纵横4个方向）的位置使其动作。

大车、小车分别以最大速度运行或忽然起制动时，夹具（包括重载夹具）、吸料管、卸料管的偏摆限位接近开关均不能动作。

各机构的动作联锁正确，各限位开关、制动器、安全装置、控制装置、动作灵活可靠。并调整各动作机构的行程，满足现场使用的要求。 （5）、罗茨真空泵的试运转

罗茨真空泵的试运转应严格按照该产品说明书进行。 （6）、真空泵试验 ①试验前的准备

必需严格仔细地检查吸卸料系统，各设备应调整正常，保证管路联接没有松动和漏气。

将罗茨真空泵机组中的两个机械式安全阀的开启压力分别调整到初设值。（-37Kpa和-38kpa）。

将罗茨真空泵机组中压力开关的动作压力分别调整到初设值

（-37Kpa和-38kpa）。

准备一块能遮住吸料嘴的木板。 ②真空度试验

将吸料嘴下降到车间地坪，人工操作方便的位置。

在无负荷状态正常运行5分钟后，从系统的真空压力表上读出系统无负荷时的真空度，并记录下来。（应在-5 kpa以下）

用木板遮住吸料嘴巴/5的面积，从系统的真空压力表上读出系统的真空度，并记录下来。

每隔3分钟移动木板一次，使木板吸料嘴被遮住的面积分别为2/5、3/5、4/5，直至完全封死。同时每次都记录下系统的真空度。 在试验过程中，通过短接等方法，按实情调整并设定系统的压力开关的动作压力值，和两个机械式安全阀的开启压力值。当压力开关的压力值达到设定的动格压力时，应准确发出信号。罗茨真空泵将会按设定程序停机。

还应进行一项模拟试验：用木板频繁快速地改变吸料口的面积来模拟系统压力的频繁改变，真空吸料系统也不应有任何非正常的现象。 6、1、4负荷试验

大车运行、小车运行、电葫芦运行，按照无负荷时的试验项目，在额定负荷下进行试验，并能满足设计要求。

进行夹具的夹持试验：夹具取放炭块应快速准确，开闭机构的动作联锁应正确无误、各限位开关、控制装置的动作灵活可靠。并将各动作机构的行程调整妥当。

测定夹持力，并记录下来。

夹具在重载时，反复进行升降制动、运行制动的试验，不能有掉块和限位开关的不正常动作的现象。

测定大车主梁的下垂度：将满负荷的工具小车开到大车主梁的中部，测量大车主梁中点的上拱度，并记录下其与原始上拱度的差值。 6、1、5吸、卸料能力试验

抽吸湿度为2%以下、粒度为6mm以下的煅后石油焦颗粒，在常温堆积的状态下，测定其吸料能力应为65m3/h；填料能烽为80 m3/h。 6、2调试

机组应作单动调试和联动调试：

单动调试在作各项试验时进行，还应包括对所有的电气元件、温控开关、压力开关、压差开关、料位计、行程开关、接近开关、传感器等进行单动调试，保证其动作信号输入、输出可靠。

联动调试应按PLC程序进行。进行整机联动调试时，检验所有联锁动作条件是否满足设计要求。避免一切误操作对天车成损害，避免一切安全事故的发生。

机组的所有可调参数应在带负荷试车调试时具体确定，并有所记录。 7、机组的安全操作规程

7、1机组机构复杂，操作者必须对本机组的构造，性能，特点和操作规程完全了解，方可操作使用，非操作者一律不得开车。 7、2用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等）及其它零星吊运。不准从

人头顶上通过。

7、3正常工作时，禁止有人停留在机组上面，必须带电维修时，维修人员必须与操作者直接取得联系。

7、4主小车卷扬装置制动器，未证明可靠之前禁止工作。 7、5带电试验检查应遵守电器安全规程，并应有两人同时在场。 7、6注重检查大车防撞系统是否安全可靠，机构的各种限位是否灵敏，如发现损环，及时更换处理。

7、7严禁从机组上向地下扔东西，禁止在机组上堆放不需要的物品，如必须放在机组上，则一定放好，严防掉下伤人。

7．8严格执行定期安全检查，发现吊具及主要零件有裂纹，钢丝绳断股等缺陷时，必须及时更换和处理。 8、1机组的使用与操作

机组电气控制采用PLC技术，机组所有的操作均在小车上的操纵室内的操纵联动台上进行。

8、1、1吸料的操作条件：（罗茨真空泵在启动的情况下）操作室转椅面向吸料管。吸料回路控制阀打开、卸料回路控制阀关闭、大料仓卸料阀关闭、旋风除尘器下料阀关闭、布袋除尘器卸灰阀关闭。 8、1、2吸料操作：

机组需要吸出焙烧炉坑中的高温填料，或从补充常温填充料时，启动吸料管升降变频电机，可使吸料管快速或慢速上升或下降。吸料时，将吸料嘴移动至需在操作的料堆处，使吸料嘴底部距离料堆表面50mm以下，也可将吸料嘴（1/2以内）插入料堆，均可吸出目标物

料。机组操作员可根据吸料需要，通过移动大、小车和升、降吸料管来调整吸为嘴的位置，以适应吸料物需要。 8、2卸料系统操作

8、2、1卸料的操作条件：（罗茨真空泵在启动的情况下）操纵室转椅面向卸料管。吸料回路控制阀关闭、卸料回路控制阀打开、大料仓卸料阀可随时打开、关闭或随时调节开闭程度，旋风除尘器下料阀关闭、布袋除尘器卸灰阀关闭。 8、2、2卸料操作：

机组装炉过程中，需要向炉坑底面和炭块层间铺垫填充料并将料面刮平。启动卸料管升降变频电机，可使卸料管快速或慢速上升或下降。卸料时，将卸料嘴移动至需要操作的平面处，使卸料嘴底部触及到操作平面50mm左右，此时调节大料仓卸料阀的开度可将填充料放出，并堆积在卸料管内，缓慢移动大车，拖动卸料嘴，将填充料平整地铺垫在操作平面上，关闭大料仓卸料阀，提升卸料管。 8、3卸灰系统的操作 卸灰操作：卸灰口自动对位

启动卸灰口升降电机，使卸灰口下降并与接灰口压紧 打开旋风除尘器下料阀 打开布袋除尘器下为阀

布袋除尘器空仓料位计发出信号，显示空仓 旋风除尘器下料阀自动关闭 布袋除尘器下料阀自动关闭