39#施工组织设计正式(3)

厚度为15mm。上层钢筋安放双排铁马凳。第一排距板边250mm，并将其与负弯矩筋之间绑牢。以确保上部钢筋的位置。

（6） 轻质隔墙及通风道下加2φ12加强筋。

（7） 板钢筋绑扎时下部钢筋短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面。上部钢筋应将分布筋绑在负弯矩筋下侧。并与同方向负弯矩筋搭接150.

（8）孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋，孔洞小于300时，应将钢筋绕过孔洞边，不需切断，加固处理应严格按图施工。

（9）主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋摆叠在一起，其顺序为：板负弯矩筋在上，次梁架立筋居中，主梁钢筋居下。

（10板角处负弯矩筋重叠处，应对其弯钩平直长度进行调整。较大直径钢筋的弯钩平直长度不变，放在上部。与其重叠的其它负弯矩筋的弯钩平直长度可按原设计长度减去其上部负弯矩钢筋的直径进行加工，绑于下面）。 （四） 质量标准

1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。 3绑扎钢筋不准缺扣、松扣。严禁跳扣绑扎

4板的负弯矩筋位置必须准确，其弯钩端部应在同一直线并与其所在的轴线平行。 5钢筋加工的偏差应符合下表规定：

序号 1 2 3 项目 绑扎钢筋网长度 网眼尺寸 骨架长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10

4 5 6 7 8 骨架宽、高度 受力筋间距 受力筋排距 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 基础 ±5 ±10 ±5 ±20 +20 ±10 ±5 ±3 9 受力钢筋保护层 梁、柱 板 （五）可能发生的技术质量问题及预防措施

1、柱子主筋位移：在浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，并用固定卡具加固以防止振捣砼时碰上钢筋造成主筋位移。浇筑砼时设专人看筋，控制柱主筋位置及板负筋保护层。 2、梁钢筋绑扎前应保证柱主筋位置准确。 3、板钢筋绑扎前，应保证梁主筋位置准确。

4、板钢筋绑好后禁止作业人员在钢筋上行走。浇筑砼要搭马道，防止负弯矩筋踩倒。 5、为防止板绑扎位置不准，绑扎前应从模板一端开始作划线起点，分别标出主筋、分布筋间距，绑扎时找正找直。

6、梁、柱节点核心中的箍筋禁止漏绑。 7、平板保护层不够、露筋。

浇灌砼前发现板保护层厚度没有达到规范要求，拆模后，板底出现裂缝或露筋，原因是砂浆块厚度不准，或垫块垫的太少，浇灌前要认真检查砂浆垫块是否准确，不得超过允许偏差，并根据平板面积大小适当垫够。范围不大的轻微露筋可用1：2砂浆堵抹，要保证砂浆与原砼接合牢固可靠。重要受力部位的露筋应经技术鉴定后，采取适当措施补救。

8、钢筋遗漏

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。 漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，直接把遗漏钢筋放进骨呆；复杂者要拆除骨架部分才能补上。 （六）成品保护

柱子钢筋绑扎好以后，不准踩箍筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，除检查外不准上人踩踏，浇灌砼时派专人看筋，保证负弯矩筋位置的正确性。

施工人员往来应设通长跳板，禁止踩踏钢筋。

合理安排工序，钢筋安装配合木工、电工等工种进行交叉作业，避免返工造成浪费。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件，对预留孔洞要采取妥善措施加以保护。

2、模板工程 ⑴模板施工工艺流程

复核轴线位置及梁底标高——支梁底模找平——绑扎钢筋——校正——合梁帮模板|——复核位置尺寸和板底标高——支设模板——加固。

⑵施工准备

①施工前项目经理、技术员、质检员、安全员等熟悉图纸，制定支设方案，并由技术员向施工人员进行技术、质量安全交底。由测量员、质量检员、施工员、技术员随时检查施工质量。

②施工材料：梁、板、柱采用复合清水模板，大小龙骨用50380mm木方，支撑用φ

45mm钢管，用钢管拉结。

⑶梁、板、柱模施工方法 及技术质量措施

①梁模采用复合清水模板，下备50380mm木方，当梁高大于200mm时，每增加200mm增加一道对接螺栓，支撑为钢管螺旋顶子，间距为1000mm，增设水平拉结两道。

②板模采用复合清水模板，模板龙骨采用50380mm木方，双排十字搭设，间距1000mm，支撑间距为1000mm，增设水平拉接两道。

③构造柱模板采用复合清水模板，柱箍间距为400mm。 ⑷模板安装

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。并且模板内的杂物应清理干净。

b.模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。

c.对跨度大于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

d.现浇结构模板安装的偏差应符合下表

项目 轴线位置 底模上表面标高 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 截面内部尺寸 柱、梁 层高垂直度（小于5m） ＋4、－5 6 允许偏差（mm） 5 ±5 2 5 ±10

e.现浇楼板的模板及其支架安装时上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递。

f、浇筑砼时，对模板及其支架进行观察、维护。如发生异常情况及时进行处理。 ⑸模板拆除和安全防护措施

①底模及其支架子拆除时的砼强度应以同条件养护试件强度的试验报告为准： 板、梁达到设计强度的75%以上（跨度2-8m） 梁、悬臂构件达到设计强度的100%（梁跨度大于8m） ②侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆入并及时清运。 ④周转下的模板用布擦净表面，检查有无破损，修补后涂刷油漆，干透后码堆。 ⑤进入施工现场必须戴好安全帽，安空作业挂好安全带。 ⑹对电锯等设备开头进行上锁，设专人掌管钥匙。 3.混凝土分项

⑴混凝土用水泥必须有出厂合格证。并经复试合格后方可使用砂.石必须复试合格。施工用自来水

⑵混凝土配合比控制：换算现场施工配合比尤其雨天施工注意含水率的调整。外加剂应设专用计量箱计量。后台设专人对其配合比进行计量。第一盘混凝土应进行开盘检验测定塌落度及时调整水量。未经实验员同意不得随意加减水量。

⑶混凝土振捣：采用插式振捣器，要做到“快插快振”防止表面混凝土发生分层离析现象。控制振捣时间保证混凝土的均匀性及密实性，振捣梁混凝土时适当延长时间，且不得直接触碰钢筋。

⑷混凝土施工缝留置：根据工程特点均为双向板，故板留置位置要与梁的施工缝位置