39#施工组织设计正式(2)

袋装土单排顶砌法压住坡脚。在坡顶设挡水土堤，并在基槽四周设立排水沟，防止雨水冲刷坡面。

d.在基坑外围1m外设置脚手杆围栏，上挂安全网或密目网进行防护。在两侧设立专用上下人通道。

2、独立柱基础 a、技术准备

1、混凝土申请：浇筑混凝土之前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 3、根据施工方案准备必要的塑料布等。

b作业条件

1、模板、钢筋预检已完成。

2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3、劳动力安排已妥当，名单已上报。

4、检查模板接缝是否严密，模板刚度和稳定性是否满足要求。 5、模板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉等。 c、施工工艺

1、浇筑时，先自西向东浇筑一步承台，待砼初凝后再自西向东浇筑二步直至基础顶面。 2、严格控制砼水灰比，塌落度不大于160mm。

3、振捣混凝土时应避免直接接触模板。各部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

a)、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

b)、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

c)、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

d 、质量要求

1、对于现场搅拌的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小不得浇筑，一般混凝土坍落度控制在±10mm。

2、混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 3、混凝土不应有过振、漏振现象。 e应注意的质量问题

1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模，发现问题及时解决。 3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 4、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化。 5、施工时留置4组砼试件，送实验标养2组，同条件2组。 ㈡主体结构工程 1、钢筋工程 ⑴ 材料要求

a、进场钢材必须有出厂合格证，并经复试后方可使用。 b、进场钢筋按批号、规格整齐堆放，避免锈蚀。

c、钢筋加工好后，绑扎半成品钢筋小票，以便进行钢筋安装前的识别。 d、钢筋运输过程中注意保护标识。

e、本工程的钢筋在施工现场制作，钢筋复试、取样必须在监理监督之下进行。 ⑵、钢筋制作绑扎技术要求 （一）绑扎柱钢筋

1、工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。

3、接头面积不大于50%。短茬高度由梁上皮算起大于500mm，错槎高度大于500及35d取大值。

4、箍筋绑扎：在柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：电渣焊接筋检查合格后绑扎箍筋，未经检查私自绑扎造成返工后果自负。 a. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。由梁砼上5cm绑扎第一个箍筋，梁底下返5cm为上部第一个箍筋。 b. 箍筋与主筋要垂直，角筋采用兜扣绑扎。中部钢筋采用缠扣绑扎。

c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎完毕后箍筋及弯钩煨成135度。

d.基础及外墙楼梯间两侧框架柱全高加密，间距100，其他框架柱箍筋间距100/200加密高度500mm.梁柱核心区箍筋在放梁前用竖向钢筋将间距焊接固定，然后随梁一同放

下。

e. 在柱中及顶部焊钢筋支棍固定主筋保护层。地梁以下保护层为35mm，地梁以上保护层为30mm。7、钢筋变径：大变小采用电渣焊直接变径，小变大绑扎连接搭接长度50d， d取较小钢筋直径。下柱纵筋伸出楼面部分，宜做弯折处理以利上下柱筋搭接后保持同一垂线位置。

6、下柱发生位移后，主筋应在梁内纠偏归位。 （二）梁钢筋绑扎 （1） 工艺流程：

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

（2） 在梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）主筋锚固长度36d，弯钩15d 并伸入柱大于15d，构造钢筋锚固长度15d，扭筋锚固长度36d。架力筋搭接150mm，负弯矩筋一层铁长度为相邻较大跨净距离1/3，二层为1/4间距25mm，支座两端要均匀。

（4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度36d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度及做法同上筋。 （5） 绑梁筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，角筋采用兜扣绑扎。

（6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。悬挑梁开口向下，其他梁开口向上。

（7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。加密为1.5倍梁高，箍筋数量要准

确。

（8） 钢筋保护层：地梁钢筋保护层35mm，上部梁保护层为25mm ,在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为50d 。接头位于跨中1/3处，搭接处应在中心和两端扎牢。电弧焊搭接长度为单面焊10d，两端各留2cm 引弧距离，焊接处钢筋煨成15度，保证两侧钢筋同心。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

（10） 悬挑梁端部有连梁或构造柱等集中荷载时，须增加2φ16加强筋。

（三）板钢筋绑扎 （1） 工艺流程：

清理模板→标出下层钢筋间距→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋和其他插筋→安放理石垫块→绑扎铁马凳或铁支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层钢筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放边绑扎

（2） 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。

（3） 按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4） 在现浇板中有现浇梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板相交点应全部绑扎，（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好垫块，间距500mm，梅花状设置。垫块的厚度等于保护层厚度，保护层