基于UG的复合型零件数控铣削加工（毕业论文）(7)

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图3-7 铣刀铣削用量

（2）工件表面粗糙度要求为Ra0.8～3.2μm，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取1.5～2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm，端铣背吃刀量取0.5～1mm。该工件的表面粗糙度为Ra3.2，孔及型腔粗糙度为Ra1.6，其余为Ra6.3。应采用粗铣、精铣，件一总余量为1mm,件二的总余量为2.2mm。 3.6.3进给速度

vf

进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量fz (单位为mm/z)有关。 进給速度的计算公式：

vf=fzZ n （3-1）

式中: 每齿进给量fz的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能、工件表面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件刚性差或刀具强度低，fz值取小值,每齿进给量的选用参考表见表3-1。

表3-1铣刀每齿进给量fz参考表

每 齿 进 给 量fz (mm/z) 工件材料 粗铣 高速钢铣刀 钢 铸铁

0.10～0.15 0.12～0.20 硬质合金铣刀 0.10～0.25 0.15～0.30 28

精铣 高速钢铣刀 0.02～0.05 硬质合金铣刀 0.10～0.15 宜宾职业技术学院毕业论文

各刀具的每转进给量根据表查得如表3-2。

表3-2铣刀每转进给量f

刀具名称 每转进给量f(mm/r) 刀具名称 每转进给量f(mm/r) φ32面铣刀 0.09～0.15 φ20立铣刀（扩孔） 0.08 φ20立铣刀 0.07 φ16H7铰刀 0.16 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ11钻头 0.035 φ12整体合金立铣刀 0.05 0.1～0.2 φ8球头刀 0.05 3.6.4切削速度Vc

表3-3 铣削时的切削速度参考表

工件材料 钢 硬度（HBS） <225 225～325 325～425 铸铁 <190 190～260 160～320 切削速度Vc (m/min) 高速钢铣刀 18～42 12～36 6～21 21～36 9～18 4.5～10 硬质合金刀具 66～150 54～120 36～75 66～150 45～90 21～30 铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap、侧吃刀量

ae以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比。其原因是fz、ap、ae、Z增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。表3-3列出了铣削切削速度Vc的参考值。

而具体选用公式为Vc=?d?n/1000 （3-2） 选用的参数如表3-4。

表3-4铣削时的切削速度

刀具名称 铣削速度Vc(mm/min) 刀具名称 铣削速度Vc(mm/min) φ32面铣刀 160～250 φ20立铣刀 100 φ20立铣刀 200 φ16H7铰刀 15 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ11钻头 70 φ12整体合金立铣刀 150 25 φ8球头刀 150

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3.6.5切削液的选择

切削液是为提高切削加工效率而使用的液体。它可有效地减小摩擦，改善散热条件，从而降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高生产率和加工表面质量。切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈作用，常用的切削液有乳化液和切削油。

切削该工件时使用的是硬质合金刀具，由于它的耐热性好，所以一般不使用切削液。若要使用，则必须大量注射，以免硬质合金刀具因冷热不均产生裂纹。

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4 UG造型与加工

UG是一种功能强大的软件，在本零件的造型中我们用到的是UG的建模和加工模块。 4.1实体造型

首先我们要建立新文件，文件名只能是英文和数字组成。建好新文件后，分别对件一和件二进行线架造型。 4.1.1件一的实体造型

件一的实体造型，首先为了便于做加工，所以新建一个平面，距XY平面42mm。在此平面上绘制一个180×180正方形，完成草图后，向上拉伸36mm。

以底板上平面为绘图平面，进入草图绘制图4-1，完成草图后，向下拉伸求差5mm。

图4-1 曲线C外轮廓

以C曲线上平面为绘图平面，绘制图4-2草图D向外轮廓，向上求和拉伸10mm。

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图4-2 D向外轮廓

以C曲线上平面为绘图平面，绘制图4-3草图b向轮廓，向下求差拉伸3mm。

图4-3 b向轮廓

?0.018160以底板上平面为绘图平面，绘制草图4-4，2xφ向下求差拉伸20mm，

2xφ11求和拉伸为通孔。

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