基于UG的复合型零件数控铣削加工（毕业论文）(10)

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5零件加工

在加工零件时步骤如下： （1）回机床零点

开机首先检验机床主轴是否能正常的运转，检查各辅助功能是否正常，然后将各坐标轴回到机床零点。 （2）建立工件坐标系

将夹具找正后，装夹工件。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系。该工件采用试切对刀法。 （3）程序检验

将程序传入机床后进行相应的修改，在将机床处于单段运行状态，检验刀具在机床中运行的位置是否正确，主要是Z轴，当位置确定后释放单段运行状态。

（4）自动运行

自动运行后，调节转速和进给量，让刀具拥有合适的切削参数，并且注意冷却液及其他辅助功能的正常运行。

产品在加工后进行了检验，产品在基本尺寸上能够保证。但还存在以下不足：从加工过的表面处留下明显的刀痕及在零件的轮廓处出现飞边等，分析结果是由于走刀方法等造成的。走刀路线应从外向里加工较合适，可以减小阻力，由于进给速度过快，吃刀量较大，这就对得到的精度要求带来影响，表面和孔的粗糙度不能得到很好的保证。加工零件是采用的是“试切法”对刀，凭的是眼睛去观察实现的对刀，这比采用机器对刀有很大的区别，还有其他对刀方式我们没有更多的了解，这也是误差原因的关键。

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6结论

本论文主要是利用对零件图形的结构分析，设计出适合其加工的最优工艺方案。在加工时要特别注意0.88mm薄壁的加工，以及内型腔的加工。在加工薄壁时容易出现工件变形问题，处理时应该内腔槽留2mm余量，增加精铣外轮廓，高速精铣外轮廓至尺寸，采用钻铣方式，对内腔槽做半精加工。精铣内腔槽至尺寸，则0.88薄壁加工完成。然后利用UG软件对其进行辅助造型和数控编程，以达到生产要求、提高生产效率的目的，在实际加工中遇到的许多问题也通过查阅资料找到了相应的解决措施。

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参考文献

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致谢

这次毕业设计的完成，首先要感谢我的指导教师唐书林老师，在毕业设计零件仿真加工及其说明书编制过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见。还要感谢曾经的任课教师阳彦雄、黄河、张德红、刘学航、曾鹏、周文超等教师，是他们让我学到了很多知识才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和帮助，感谢同学们的无私帮助。同时要感谢在百忙之中来参加我毕业答辩的评审老师们。

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