基于UG的复合型零件数控铣削加工（毕业论文）

基于UG的型腔铣削套件的数控编程与加工

摘要

本论文是一副对典型型腔铣削套件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用UG软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。论文表明：通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求。

关键词：型腔铣削套件，自动编程，数控加工，工艺分析

目 录

摘要.................................................................................................................................I 1 绪论............................................................................................................................ 1

1.1数控加工技术的发展趋势 ............................................................................... 1

1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 ....................................... 1 1.1.2向高速化和高精度化发展 ..................................................................... 1 1.1.3向智能化方向发展 ................................................................................. 1 1.2 UG软件在行业中的应用 ................................................................................. 2

1.2.1 CAD/CAM的发展 ..................................................................................... 2 1.2.2 UG概念 ................................................................................................... 3

2 对零件图纸进行工艺分析 ....................................................................................... 4

2.1零件图分析 ....................................................................................................... 4

2.1.1读图和审图 ............................................................................................. 4 2.1.2数控加工的内容选择 ............................................................................. 6 2.1.3零件结构的工艺性 ................................................................................. 6 2.2关键部位加工精度分析 ................................................................................... 7 2.3毛坯、余量分析 ............................................................................................... 8

2.3.1毛坯的种类 ............................................................................................. 8 2.3.2毛坯种类的选择 ..................................................................................... 8 2.3.3毛坯形状和尺寸的选择 ......................................................................... 9 2.3.4加工余量 ................................................................................................. 9

3 加工准备及工艺路线的确定 ................................................................................. 14

3.1基准的选择 ..................................................................................................... 14

3.1.1基准的分类 ........................................................................................... 14 3.1.2定位基准的选择 ................................................................................... 14 3.2确定装夹方法 ................................................................................................. 16 3.3机床及工艺装备的选择 ................................................................................. 20

3.3.1夹具的选择 ........................................................................................... 20 3.3.2刀具选择 ............................................................................................... 21

I

3.4确定工艺路线 ................................................................................................. 22 3.5确定进给路线 ................................................................................................. 23 3.6切削用量及切削液的选择 ............................................................................. 26

3.6.1切削参数对机械加工的影响 ............................................................... 26 3.6.2背吃刀量3.6.3进给速度

apvf（端铣）或侧吃刀量ac（圆周铣） ............................. 27 .......................................................................................... 28

3.6.4切削速度Vc .......................................................................................... 29 3.6.5切削液的选择 ....................................................................................... 30

4 UG造型与加工 ........................................................................................................ 31

4.1实体造型 ......................................................................................................... 31

4.1.1件一的实体造型 ................................................................................... 31 4.1.2件二的实体造型 ................................................................................... 34 4.2加工并生成程序 ............................................................................................. 36

4.2.1工艺参数设定 ....................................................................................... 36 4.2.2生成加工轨迹 ....................................................................................... 37 4.2.3生成部分程序 ....................................................................................... 41

5零件加工 .................................................................................................................. 43 6结论........................................................................................................................... 44 参考文献 ..................................................................................................................... 45 致谢.......... …… 此处隐藏：5115字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……