承台系梁首件工程施工方案(3)

江苏嘉隆工程建设有限公司 承台、系梁首件工程施工方案 测设基坑平面位置、标高 集水井法抽水 钢筋制作 基坑开挖 破除桩头 基底垫层浇筑 检测桩基 承台系梁绑扎钢筋 安装模板 基坑防护 肋板钢筋预埋 混凝土拌制、输送 浇筑混凝土 制作混凝土试件 混凝土养护 模板拆除 基坑回填 图6.2.1 承台系梁施工工艺流程图

二、施工放样

施工放样前，应将场地平整，将杂物清除干净，有地面水的地方将地面水排走。测量组定出承台和系梁四个角点，同时测量原地面高程，确定开挖深度，根据土层地质确定开挖坡度（本承台系梁地质为粉质黏土夹粉土，），确定开挖范围。

三、承台系梁基坑开挖

1、桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。开挖采用挖掘机放坡开挖，开挖到基底以上20cm时，采用人工开挖整平。开挖底标高要考虑垫层厚度，基底标高应在承台系梁底标高底部以下8cm。基底应比承台设计平面尺寸各边宽50-100cm。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。为了工人安全上下基坑，在基坑边坡上设置制式爬梯，示意图如下：

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2、桩头凿除、垫层浇筑、桩基检测

破除桩头时应采用风枪结合人工凿除，上部采用风枪凿除；因桩头深入承台15cm，为防桩头被多凿，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。

桩头凿完后,重新进行测量放样，定出承台系梁边角特征点，同时测量标高浇筑承台垫层。承台系梁垫层为8cm厚C15混凝土，浇筑垫层时四周用方木围挡，保证垫层线性顺直，垫层各边尺寸比承台各边尺寸宽10cm，方便承台系梁模板支立。垫层外侧的集水沟和集水井设置完善，保证垫层上面不积水。浇筑垫层时注意混凝土不要污染桩头。

承台系梁垫层浇筑完成后即可进行桩基检测，桩基检测前，在桩顶磨出2-3个平面，现场积极配合第三方检测单位，保证检测顺利进行。

四、承台系梁钢筋绑扎

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上放出承台系梁的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台系梁钢筋集中在一言加工厂进行加工，运至现场进行绑扎，钢筋的间距按设计图及规范要求办理，承台系梁保护层垫块按照钢筋骨架表面每平方米4个的要求布置。肋板主筋按照设计要求预埋，位置及数量正确，与承台钢筋焊接牢固，具体要求如下：

⑴用墨线在垫层上面定出承台系梁边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台系梁钢筋。

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⑵钢筋需要焊接的采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（Φ20钢筋焊缝长度不小于10cm）,单面焊焊缝长度不小于10d ( Φ20钢筋焊缝长度不小于20cm)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d ( Φ20钢筋焊缝长度不小于70cm)，且不宜位于构件的最大弯矩处，

⑶焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。

⑷在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。

⑸钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

⑹钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号的高强混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

⑺绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

⑻高度重视半成品加工质量，下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在加工场内制成半成品。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

⑼钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

⑽钢筋安装实测项目如下：

新规范规检查项目 定值或允许偏差 受力钢筋间距 同排 两排以上排距 基础、锚定、墩台、11

项次 检查方法和频率 1 ±5 ±20 尺量:每构件检查2个断面 江苏嘉隆工程建设有限公司 承台、系梁首件工程施工方案 柱 2 箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 保护层厚度 长 宽、高或直径 基础、锚碇、墩台 ±10 ±10 ±5 ±10 尺量:每构件检查5-10 个间距 尺量:按骨架总数30%抽检 每构件沿模板周边检查8处 3 4 ⑾承台系梁属于整体结构，承台钢筋绑扎结束后进行系梁钢筋绑扎。 五、支立模板

承台系梁模板采用钢模。安装采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过钢管、拉杆加固承台模板，确保模板稳定牢固、尺寸准确。肋板预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。具体要求如下：

⑴模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。

⑵模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

⑶模板安装应在钢筋安装完成后进行（肋板、墩身预埋筋除外）。 ⑷侧模的安装利用垫层混凝土作为支撑，利用在混凝土垫层上已经弹好的墨线对承台模板进行精确的定位安装。

⑸安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径12mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。

⑹模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

⑺模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。模板安装前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质的专用钢模板脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。重复使用的模板应

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经常检查、维修打磨。

⑻模板安装允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 6 六、混凝土浇筑

承台系梁混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过溜槽（泵送）入模，插入式振捣器振捣的施工方法。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～60cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm …… 此处隐藏：1577字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……