SMA13S、SUP20、SUP25沥青砼施工(3)

AAA.12.2.2.1确定摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方式和强度、自动找平方式等。

AAA.12.2.2.2确定与生产能力相匹配的压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

AAA.12.2.2.3确定施工缝处理方法。

AAA.12.2.2.4 确定各种沥青面层的松铺系数。

AAA.12.2.2.5确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划，全面检查材料及施工质量是否符合要求。

AAA.12.2.2.6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。

AAA.12.2.2.7试铺结束后，写出试铺总结报告，报送总监理工程师，取得批复后，作为申请正式开工的依据。

AAA.12.2.2.8沥青混合料的拌合

为了保证面层混合料的生产质量，我部使用间歇式沥青混合料拌和机进行生产，拌和楼适用于拌和各种规格的沥青混合料。

AAA.12.2.2.8.1拌和楼由振动筛、热料贮存仓，称重装置、搅拌器、沥青和矿粉计量输送装置等设备组成。热料通过四个不同规格的筛网，分别存贮到五个热矿料仓中，称重装置是装有测力传感器的矿料称量料斗，由计算机控制系统控制配料，可以在配料过程中自动补偿偏差量，保证了称量精度，提高工作效率和产品质量。同时，沥青称量也受控于计算机，而且还具有自动校秤功能。为了提高生产质量和管理体制水平，拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并配有专人负责。搅拌机为卧式双轴式，将常温状态的矿粉经过计量后和喷入的沥青与热矿料进行拌和。

AAA.12.2.2.8.2矿粉输送计量方式：由一台附有制动器的交流电机驱动的旋转叶轮给料器，向装有测力传感器的单轮泵拨料，经过计量称量后，用压缩空气吹送到搅拌机内与热料混合。

AAA.12.2.2.8.3 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高10~15℃，热混合料成品在储料仓存储后，其温度下降不应超过10℃

AAA.12.2.2.8.4注意目测检查拌和的均匀性，确保混合料无花白、冒青烟和离析等现象，拌和中如发现老化的混合料，及时将其清除出厂。

AAA.12.3沥青混合料的运输

AAA.12.3.1沥青混合料采用大吨位的自卸汽车运输，车厢内清扫干净，第一次运料时，车厢侧板和底板涂肥皂水，以防止沥青与车厢板粘结。装料时汽车前后移动，避免混合料离析。

AAA.12.3.2沥青混合料运料车的运输量较拌和能力和摊铺速度有富余，施工过程中，摊铺机前方至少有5辆运料车等候卸料。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

AAA.12.3.3采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青砼的出厂温度和运到现场的温度。插入深度要大于150mm。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。对已经老化结团，雨淋的混合料不得铺筑在道路上。

AAA.12.3.4连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

AAA.12.4沥青混合料的摊铺

沥青混合料采用摊铺机铺筑。下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，两台摊铺机梯队摊铺。

AAA.12.4.1铺筑沥青路面前对施工路段实行交通封闭，确保施工质量和安全。

AAA.12.4.2摊铺机调整到最佳工作状态，在送料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。

AAA.12.4.3摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝为扭绕式，直径≮6mm，钢丝拉力＞800N，每5米设一钢丝支架。

AAA.12.4.4沥青混合料摊铺时，温度不满足设计要求的沥青混合料不得使用。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、路拱和横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。沥青砼的摊铺必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或停机。

AAA.12.4.5在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，摊铺过程中全宽度断面上不发生离析。

AAA.12.4.6用机械摊铺的沥青砼，不得用人工反复修整，需要人工找补或更换沥青砼应在现场工程技术人员指导下进行，人工修补时，工人不得站在热沥青砼上操作。

AAA.12.4.7根据以往路面施工经验，在摊铺前部分改装螺旋叶片，对混合料进行二次拌和，较好地解决了沥青混合料的离析现象。

AAA.12.5沥青混合料的碾压及成型

AAA.12.5.1沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，为取得压实的最佳效果，采用双钢轮压路机初压与轮胎压路机复压、双钢轮压路机终压组合的方式。

AAA.12.5.2沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在40m左右，即一段初压、一段复压、一段终压，各段之间设置明显标志，有专人负责移动，便于司机辨认。对于松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度专岗管理检查，不漏压也不超压。

AAA.12.5.3碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不准刹车制动。

AAA.12.5.4对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，采用手扶振动压路机和振动夯板压实。

AAA.12.5.5压路机在碾压成型后，停于已成型的路肩上或桥面上，禁止停在未成型的路面上，压路机起步、碾压结束和机械停置部位用油布覆盖，以防止机械油污等对路面或桥面的污染。

AAA.12.5.6沥青混合料摊铺和碾压过程中要注意对路缘石的保护。 AAA.12.6施工接缝处理 AAA.12.6.1纵向施工缝

采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用热接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后铺高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝必须错开15cm以上。

AAA.12.6.2横向施工缝

全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向定出接缝位置，并用切缝机割齐后铲除。继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。

AAA.12.6.3横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位平于已压实的混合料（旧路）层上，伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

AAA.12.6.4废弃沥青混合料必须及时从工作面上清除。 AAA.12.7封闭和开放交通

每天碾压完毕，及时安排人员设置路障进行交通封闭，一般情况下不得开放交通。特殊情况下待沥青砼完全冷却（12小时后），方能允许施工车辆通行，并限制交通重量，以免破坏路面。

AAA.13沥青砼面层施工质量控制重点和注意事项

AAA.13.1几个阶段温度的控制是保证拌和、运输、摊铺、碾压的关键。 AAA.13.2各种材料质量必须符合设计要求，从源头抓起，不合格的材料，不能运进拌和厂。料场的地坪必须硬化，并有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间用墙体隔开，以免相互混杂。

AAA.13.3各种矿料的产地品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。 AAA.13.4要注意目测检查混合料的均匀性，发现异常及时处理。 AAA.13.5每台拌和机每天上、下午各 …… 此处隐藏：2509字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……