勉县汽轮机规程新版 - 图文(8)

SST-400汽轮机运行规程 （7） “主油箱油温高保护”试验； （8） “轴承振动大保护”试验； （9） “发电机跳闸保护”试验； （10） “手动停机”试验； （11） 炉“MFT”保护试验正常；

（12） “抽汽逆止门及抽汽电动门联动”试验； （13） “DEH故障保护”试验； （14） “推力瓦温度高保护”试验； （15） “轴瓦回油温度高保护”试验； （16） 硬操盘“停机按钮”试验； （17） “DEH打闸保护”试验； （18） “DEH失电保护”试验；

（19） 高低加、除氧器、各油箱液位保护试验；

（20） 机电大联锁保护试验；发电机逆功率保护延时4秒跳汽轮机。 （21） 机炉大联锁保护试验；锅炉汽包水位+250mm联跳汽轮机。 （22） 所有辅机联锁保护试验； （23） “低压缸喷水”试验；

（24） 各系统设备压力、温度、水位、流量报警，联动试验； （25） 各系统功能组联锁试验。

备注：具体设备联锁试验详见本规程【设备试验】部分。

第三节：汽轮机启动前的检查与准备

（1） 值长接到启动机组的命令后，联系有关检修人员到场配合、有关领导到场监护； （2） 通知化学化验油、水品质合格；

（3） 通知热工，恢复所有测量仪表、热工保护电源；

（4） 通知主控员和有关人员，对所管辖的设备系统进行启动前的全面检查；检查各系统所

有工作结束，工作票收回，措施恢复，现场整洁；

（5） 通知电气，检查各附属设备电动机绝缘合格后送电，根据设备温度投入电加热运行； （6） 通知主控根据要求投入主油箱、EH油箱、给水泵稀油站加热；投入除氧器加热； （7） 通知化学，根据需要投入制水设备运行，制备除盐水；启动空压机运行，检查机侧储

气罐压缩空气压力≥0.55Mpa，检查仪用压缩空气系统各阀门开关位置正确； （8） 准备好启动所需要的工具；

第四节：润滑油系统及调速系统

5.4.1 准备措施：

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（1） 检查润滑油系统所有工作结束，工作票收回，措施恢复； （2） 主油箱油位正常：#1机：±25mm（油位计“0”位=695mm）；

（3） 润滑油油质良好，油温33℃以上，如油温过低，提前投入润滑油系统功能组，检查各

加热器、油泵自动投入提升润滑油温；

（4） 润滑油系统各油泵电机、热工仪表及保护电源送电正常； （5） 润滑油压低试验正常； （6） 双联滤油器滤芯清洁备用； （7） 汽轮机各轴承回油窗清洁完好； （8） 润滑油系统任何地方不应有漏油现象； （9） 油系统所有设备完好备用；

（10） 全面检查润滑油系统各阀门位置正确； 5.4.2 检查并开启下列阀门：

（1） 润滑油系统所有压力表及压力变送器一、二次门； （2） 冷油器进油门、出油门；

（3） 双联滤油器放空气门、冷油器油、水侧放空气门（空气放尽后关闭）； （4） 润滑油至低油压继电器进油门；

（5） 冷油器冷却水进、出口水门（根据油温决定开度）； （6） 盘车进油门；

5.4.3 检查并关闭下列阀门：

（1） 主油箱底部放油门、事故放油门、取样门； （2） 低油压试验放油门；

（3） 滤油结束后关闭滤油机进、出口油门；

（4） 各冷油器油水侧放油放水门、双联滤油器放油门； 5.4.4 检查顶轴油系统：

（1） 顶轴油系统各仪表正常完好； （2） 油系统任何地方不应有漏油现象； （3） 盘动顶轴油泵转子灵活无卡涩； （4） 顶轴油系统所有设备完好备用； （5） 下列阀门应开启：

1） 顶轴油泵进油总门； 2） 各顶轴油泵进、出口油门； 3） 各轴瓦顶轴油进油门； 4） 顶轴油过压阀在整定值位置； 5） 顶轴油系统所有油压表一次门；

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SST-400汽轮机运行规程 5.4.5 检查调速系统：

（1） 高压遮断电磁阀在断电状态，自动主汽门ESV、调速汽门CV在关闭位置； （2） 检查DEH各试验画面试验按钮在“正常”位置； （3） EH油箱油位正常； （4） EH油油质良好；

（5） 油温低于20℃高于80℃严禁启动泵组！ （6） EH油系统各滤网清洁完好无堵塞现象；

（7） EH油系统各电机送电备用、各仪表测点正常；所有试验正常；

（8） 检查汽轮机挂闸顺畅，各项静态试验正常，主汽门、调门开关灵活无卡涩现象、反馈

装置无松动现象；（注：主汽门只可全开、全关，调速汽门在主汽门关闭后，点击调门试验按钮即可做活动试验）（冲转前） （9） 检查EH油系统任何地方无漏油现象； （10） 检查EH油系统所有设备完好备用；

第五节：主蒸汽、抽汽及疏水系统

5.5.1 主汽系统所有电动门、调节门送电并调试正常并检查下列阀门位置正确： （1） 关闭电动主汽门及旁路门、主汽至启动抽气器进汽门及减温水门、主汽至汽封供汽电

动门、调节门及减温水门； 5.5.2 检查关闭抽汽系统下列阀门： （1） 高、低压加热器进汽门；

（2） 供热抽汽至除氧器电动门、除氧器启动加热减减器相关阀门（疏水阀开启）； （3） 各段抽汽逆止门；

5.5.3 检查开启疏水系统下列阀门： （1） 主蒸汽管道上所有疏水门； （2） 汽封系统各疏水门； （3） 汽缸及各导管疏水门； （4） 各段抽汽逆止门前、后疏水门； （5） 各减温减压装置疏水门

第六节：凝结水系统

5.6.1 开启下列阀门：

（1） #1、2凝结水泵进口门及密封水门、机封冷却水供水门、抽空气门；

（2） 射汽抽气器，轴封加热器，各低加水侧进、出口门、凝结水至除氧器电动门，低加连

续排汽门； （3） 各低加疏水手动门；

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（4） 凝结水再循环门；（凝结水流量正常后应关闭此门） （5） 凝结水相关减温水手动门；

（6） 凝结水至各多级水封注水门，放空气见水后关闭； 5.6.2 关闭下列各门： （1） 凝汽器汽侧放水门；

（2） 凝结水泵进、出口母管管道、滤网放水门；

（3） 各低加、抽气器汽水侧放水、放空气门及低加水侧旁路门； （4） #1、2凝结水泵出口门； （5） 凝结水流量调整门和旁路门； （6） #2低加出口门前排污门。

第七节：除氧器、给水系统

5.7.1 关闭下列各门：

（1） 除氧器底部放水门、溢流门； （2） 供热抽汽至除氧器进汽电动门；

（3） 启动加热蒸汽至除氧器减温减压器后电动门； （4） 锅炉连排至除氧器进汽门； （5） 给水系统各阀门；

1） 给水泵出口电动门；

2） 给水泵各冷油器进出水门（视油温情况开启）； 3） 给水泵再循环管道放空气门；

4） 高加进口电动门，出口电动门及高加汽、水侧放水门； 5） 高加水侧、汽侧放气门； 6） 高加危急放水门、高加抽空气门； 7） 高加疏水至除氧器手动门、调节门； 5.7.2 开启下列各门： （1） 给水泵进口门； （2） 给水泵再循环手动门； （3） 各冷油器进出油门； （4） 各表计一、二次门； 5.7.3 给水泵启动前的检查：

（1） 检查给水泵各部正常，现场清理干净，脚手架拆除；

（2） 给水泵所有静态联锁试验正常，报警信号正常；给水泵电机送电备用； （3） 调速给水泵变频器调试正常，校核就地和远方转速调整对应关系正确； （4） 启动稀油泵进行油循环；试验低油压联动是否正常；

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