危险有害因素分析及控制措施(6)

作，开展相应的水工环试验研究，为矿山设计及未来安全生产提供可靠依据。

4.在环境地质方面，矿区地形条件复杂，在矿区东、西、北三面均由中二叠统灰岩构成悬崖峭壁或陡坡，陡崖脚均断续分布有崩塌堆积物和古滑坡体，局部陡崖下还有村庄及采矿工业场地分布。矿山应对崩塌堆积物和古滑坡体的稳定性、坑口位置和坑口工业场地、保安矿柱尺寸及陡崖下采矿的安全性进行专题研究，并结合地质灾害评估报告，采取有效措施，防止发生较大规模的山体崩塌灾害。另外，在矿山建设、生产过程中应加强陡崖的监控、研究、防治工作，以便矿山建设、生产的安全、顺利进行。

二、在矿井开拓方面

1.大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）断裂发育，因此在矿山开拓掘进过程中应重视岩石的破碎程度、断裂带的宽度，断层角砾央的大小，胶结物的成分，胶结程度，同时还应重视断层两旁破碎带的的宽度、碎裂岩的块度和断裂的含水性。并根据上述情况确定掘进过程中支护的方法、必须支护的长度及应采取的安全措施。

2.井巷施工应严格按照GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.1节的相关要求和《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213—90) 相关规定执行；坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

应按GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.1.1.7条规定，行人的运输矿井是否设置了人行道，且人行道的有效宽度不小于1.0m，有效净高不小于1.9m。

4.应按GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.1.7条规定 ，在溜井和漏斗口设置明显标志、照明、护栏或格筛、盖板等安全措施。各井下各主要巷道醒目处用红油漆标出紧急事故发生时的人

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员撤离方向。

5.应按GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.1.7条规定 ，在溜井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面2m及以上的其他地点作业时，作业人员应系有安全带，或者在作业点下方设防坠保护平台或安全网。作业时，设专人监护。在溜井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面2m及以上的其他地点作业，作业人员是否系有安全带，或者在作业点下方设防坠保护平台或安全网。作业时，应设专人监护等安全措施。

6.电梯井的掘进应按GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.1.2条的相关规定进行，梯子间的设置应符合GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.1.1.6条的相关规定，其断面应满足通风、提升运输以及其它辅助设施设置的要求，同时井内应设人行通道和检修平台。

7.补充巷道的净面图：明确断面类型、支护方式、尺寸以及排水沟的规格尺寸等。

三、在采矿方法方面

1.地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。

2.每个采场都要有两个出口，并上下相连通。安全出口的支护必须坚固，并设梯子。

采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。

4.矿柱必须合理地回收。设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。

5.回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。回采矿房至矿柱附近

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时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。

6.地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情（如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等），应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。

7.采空区、废弃巷道应及时处理。视采空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性灾害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。废弃巷道应采取砌墙封堵，封堵要严密，并设安全警示标志。

8.在凿岩过程中，所钻凿的炮孔切不可穿破顶、底板，否则不利于保证回采工作面的安全。

四、在防冒顶片帮事故方面

1.矿山应制定顶板管理责任人，安全员（调度员）在每天的巡查中，从入井开始，所到之处，仔细观察顶底板完好状况，发现隐患及时处理；其他人员所在巷道，应每天巡查，发现隐患，及时报安全员落实处理；情况危急的可以先处理，处理有难度的，可以先设置哨卡，防止人员进入。

2.根据勘查地质报告，认真编制采、掘作业规程。规程要有针对性，为顶板管理提供可靠的依据。同时，工程技术人员必须随时掌握井下现场情况，发现问题及时采取有针对性的安全技术措施，并组织

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工人贯彻执行，更好地指导生产和施工。

矿层直接顶板为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，容易垮塌；其次，大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，至使顶板易发生冒落。以上原因均导致矿山在开采过程中易发生冒顶片帮，因此矿山在开采过程中井下作业人员，必须随时注意自身周围的项、帮的稳定性，配备顶板监测仪进行定期检测。发现巷道和作业点项、帮有危石，必须及时清除，发现顶板已离层而一时无法清除，要立即采取支护或加强支护措施，防止冒项、片帮伤人。

4.认真落实撬顶办法：a、先观察明显的脱层体，如在平巷撬顶时，确保冒落下来的岩块不伤着人；应遵循由外向里、由上而下逐次进行，如在斜巷撬顶时，人员应站在冒落体上方，防止冒落岩块滚动伤人；如撬不动，因已破坏岩层稳定性，应迅速打顶或架厢支护。b、处理完明显脱层体后再观察纵横裂隙，用小锤敲击听声音，如系空声，且裂隙勾穿，呈单梁体、锅底体、裂隙切割顶板等情形，应继续撬顶，撬不动则根据情形作加强观察或支护处理。建议配备顶板监测仪，安全员应每月组织进行不少于3次的全矿已成巷道的顶板及围岩稳定性检测工作。

5.认真落实支护维修：支护维修应遵循由外向里、先上后下逐步进行维修的原则，加强巷道的检查维修的工作。维修前，应制定操作规程，对严重失修较危险的维修，应制定专门的安全措施。维修时，应先估计危险性和可能冒落的方式、方位，作到心中有数。

6.合理确定巷道断面形状和尺寸，井巷支护可采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，部分破碎带应采取砌碹支护方式。

7.井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结

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构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。

8.减小爆破对巷道稳定性的影响。为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。

9.合理地确定采场参数和开采顺序，建立顶板分级管理制度，加强顶 …… 此处隐藏：1686字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……