液化气充装质量保证手册完整版(6)

5、支持、鼓励充装人员参加业余对口学习，不断提高业务技术水平。

6、特殊岗位的上岗按有关规定，无证不得独立操作，变换工种应重新培训。 7、取得操作证的特种作业人员必须定期进行复审。 十二、用户宣传教育管理制度 （1） 气站应采用有效形式向用户宣传液化石油气安全知识。 （2） 解决用户反映的有关问题。 （3） 接受和解决用户的投诉，并妥善解决。 （4） 宣传教育工作应有计划，有方案，并落实到位。 （5） 宣传教育工作要有记录。 十三、事故上报管理制度 （6） 发生事故后，按法定程序报告单位负责人和有关主管部门。 （7） 报告事故由专人负责。 （8） 事故报告的格式和内容要符合相关的规定 （9） 事故报告的内容如下：

（一）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话； （二）事故发生地点；

（三）事故发生时间（年、月、日、时、分）； （四）事故设备名称； （五）事故类别；

（六）人员伤亡、经济损失以及事故概况

十四、事故紧急处理预案

（1）技术负责人、安全员应根据自己的职责，制订本单位的事故应急处理预案。

（2）应急预案应建立完善，并定期进行演练，演练后进行总结，不断改进应急救援预案的科学性、合理性、有效性。 （3）配备常用的事故应急救援工具。 （4）做好事故应急救援演练情况记录。 十五、接受安全监察机构监督管理制度

液化石油气是一种易燃、易爆的危险化学品，在储存、充装和运输各环节都要按有关技术要求和安全管理规定执行，接受质量技术监督管理部门的监督，是安全管理的一个重要环节。制订制度如下“

1、 认真贯彻质监部门有关规定，严格控制储存、充装工艺流程，不弄虚作假。

2、 随时接受质监部门的检查，并认真接受，对提出的问题应及时采取措施进行整改，不断完善有关工艺和管理制度，保证充装质量。

3、 在充装以及运行过程中发现问题或者出现事故时，应积极配合监督部门进行检查，及时提供情况，分析原因，认真整改，保证生产的安全。

4、 质监部门如需向气站了解有关生产情况或者要求提供资料时，应如实提供。

5、 对质监部门转达的用户意见，应一一落实并作出书面答复。

第三部分 操作规程

一、瓶内残液（残气）处理操作规程 （一）准备工作

（1）检查倒瓶嘴、软管、阀门是否完好无损 （2）检查压力表阀是否开启，压力表是否正常 （3）开启残液及气相阀门。 （二）操作

（1）在倒瓶前工作确认无误后可通知运行工，等气相压力达到0.1～0.6Mpa即可倒瓶。

（2）将倒瓶气相球阀与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶。

（3）待瓶内压力达到一定压力后,关闭充气阀,将钢瓶倒置,并打开残液阀. (4)瓶内残液倒完后,关闭残液阀及钢瓶角阀,卸下钢瓶 (5)如遇大雷雨天气应立即停止倒瓶 (三)停止

(1)倒瓶完毕后,应及时通知运行工停机。 （2）关闭气相阀

（3）认真检查各阀门是否处于停倒状态。 二、气瓶充装前后检查操作规程 （一）充装前检查 充装前检查主要内容如下：

（1）气瓶是否能够直立，不能直立的应送不合格瓶隔离区。 （2）检查气瓶的出厂时间，超过15年的气瓶不能充装。

（3）检查气瓶的检验日期，超过检验周期的气瓶不能充装。 （4）检查气瓶表面有无严重损伤或者明显变形。

（5）检查气瓶的护罩是否完好，护罩脱落或者焊缝开裂的气瓶不能充装。 （6）检查气瓶的角阀是否完好。

（7）检查气瓶是否是标准气瓶，非标准气瓶作判废处理，送不合格瓶隔离区。 （8）检查气瓶内残液是否超标，残液超标的气瓶应先作抽残液处理，再充装。 （9）检查气瓶的永久性标记，不是本站标识的气瓶不得充装。 （10）检查后应签名确认，并记录检查情况。 （二）充装后检查 充装后检查主要内容如下： （1）检查气瓶各部位有无泄漏。

（2）检查是否已经贴了充装标签和警示标签。 （3）检查气瓶有无明显变形。 （4）做好充装后检查记录。 三、气瓶充装操作规程

（1）上岗前，必须穿戴好工作服、工作鞋,不得穿的确凉和钉鞋上岗。 （2）灌装前，先对磅秤进行校验，秤盘、秤杆、游码应灵活，零点是否好用、正确，砝码要齐全、好用。

（3）灌装前，要严格执行安全操作规程，先检查接头丝扣应完好无缺损，胶圈齐全，接触良，液化气进口阀和角阀应无泄漏、好用，才能进行正式灌装。 （4）灌装时，先拧紧接头，才能打开角阀，然后打开气阀，灌装完毕，先关送气阀、角阀，然后卸胶管、接头、动作要快，避免关闭阀门时大量漏气达到爆炸浓度极限。

（5）在灌装过程中，如发现纲瓶、角阀有泄漏现象，应立即停止充装，并在瓶上做好标记，送隔离区保存。

（6）充装时，要严格检查钢瓶规格的大小，按瓶的规格充装，不得超量充装。 （7）在充装时，如发现不符合国家标准或者钢瓶有缺陷，严重腐蚀，缺胶圈等，应拒绝充装。

（8）钢瓶搬运严禁碰撞、滚动，严禁在充装台放气。

（9）充装完毕，必须关闭液化气阀，检查各部位是否有漏气现象，若发现有漏气现象，应立即处理。 四、设备操作规程 1、烃泵操作规程

（1）开启烃泵放散阀，放净积气，认妥存液后关闭放散阀。

（2）认真检查机座、电机、阀门、法兰等各有关部分螺丝是否松动，有无卡机及漏油现象，确认正常方可准备开泵。 （3）关闭罐区内液相管平衡阀。 （4）打开要灌气的罐的液相管阀门。

（5）打开液相管回流阀，接着打开烃泵进口阀和出口阀。 （6）启动烃泵，慢慢关小回流阀。

（7）停机时，首先打开回流阀，然后停机，接着关闭烃泵进出口阀，再打开放散阀，然后关闭液相管阀，并打开液相管平衡阀。 （8）做好烃泵运行记录。 2、压缩机操作规程 （一）准备

（1）压缩机每次开机前先盘车一、两圈，观察有无异常。

（2）检查曲轴箱及清油器器液位是否正常。 （3）关闭进气阀，打开出气阀及进排气旁通阀。

（4）旋动清油器手把若干圈，使气缸和填料部分充入油后才能开车。 （二）开车

（1）启动压缩机，待油压正常后，慢慢打开进气阀，调节旁通阀，使压缩比为1.5左右为宜。

（2）随时注意压缩机运行情况，各项指标参考如下： 油压≥1.5kg/㎡ 油温≤60℃ 排气温度≤100℃

（3）随时检查压缩机齿轮泵供油情况和电机温度、异常响声等，如发现异常，应立即停车检查并及时报告。 （三）停车 （1）关闭进气阀 （2）切断电源。 （3）关闭出气阀。

（4）检查所有法门是否处于停车状态，相关仪表是否正常。 （5）做好记录。 4、贮罐操作规程

（1）液化石油气的贮罐与管道必须严格按操作规程进行操作，绝对不允许超温、超压、超负荷运行。

（2）100m3的液化石油气贮罐的允装系数不得超过0.85。

（3）最大工作压力≤1.2Mpa，当压力达到1.15Mpa或者液相温度超过40℃时必须用水喷淋降温。

（4）注意天气的变化，防止气里的水份结冰。要加强巡回检查。