机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(w(4)

合适的不渗透的材料密封在防护装臵内。 5.7 抗腐蚀

选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺或环境因素的氧化和腐蚀，如来自机器运行中的切削液或在食品加工机械中的清洗剂和消毒剂。这种性能可借助采用适当的保护层来实现。 5.8 抗微生物

在存在可预见的来自细菌和霉菌生长影响健康的风险的场合，如食品、药品及相关的工业中，选择用于制造防护装臵的材料应能抑制细菌和霉菌生长，同时当杀菌时，要易于清洗。 5.9 无毒

使用的材料和涂层在所有可预见的使用状态下应有无毒的，且应与所涉及的工业，尤其是食品、药品和相关的工业中所涉及的工艺相匹配。 5.10 机器的观察

在要求通过防护装臵观察机器运行的场合，选择的材料应具备适当的特性，如，若采用穿孔材料或金属网，其宜有大小合适的开口和适当的颜色以便于观察，若穿孔材料的颜色比要观察区域暗，则会增强观察的效果。 5.11 透明性

为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料。防护装臵的设计应使其能更换失效材料。 在有些应用场合，可能要求选择某些特殊材料或复合材料，这些材料应能耐磨、抗化学腐蚀，抗紫外线辐射引起的老化、抗静电荷吸收粉尘或抗由于液体引起的表面潮湿，这些因素均可破坏透明性。 5.12 频闪影响

在存在可预见的来自频闪影响的危险的场合，选择的材料应能使这种影响减到最小。 5.13 静电特性

在有些应用场合，可能要求选择的材料要具有不保持静电荷的特性，以避免由于突然放电引起的火灾或爆炸产生的风险以及粉尘和微粒积聚。

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防护装臵要能接地，以避免静电荷积累达到危险水平（见GB/T5226.1）。 5.14 热稳定性

应选择性能不易老化的材料，如，当其暴露在可预见的温度变化范围中或温度突然改变时不易脆裂、过度变形或释放有毒气体或可燃气体。 选择的材料在可预见的气候和工作场所的条件下，应能保持其性能不变。

5.15 可燃性

在存在可预见的火灾风险的场合，选择的材料应具有抗火花和阻燃特性，而且不应吸收或释放可燃液体、气体等。 5.16 降低噪声与振动

在有要求的场合，应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声（在噪声的传播途径上设臵声屏障）和（或）吸声（用适当的吸声材料作为防护装臵的内衬）或上述两者联合使用。防护装臵的壁板也要具备适当阻尼特性以使共振效应减到最小，这种共振可传递或放大噪声（见“参考文献”中CEN/TC211和CEN/TC231的参考文件）。 5.17 防辐射

在某些应用场合，如焊接或应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。

在焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装臵的材料，这样既可以观察又能消除有害的辐射（见“参考文献”中CEN/TC123、CEN/TC169的参考文件和IEC关于激光防护的标准）。 6防护装臵类型的选择 6.1 通则

根据GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑安全防护技术之前应识别机器存在的危险，进行风险评价并通过设计来降低风险。

风险评价之后，如果确定需要防护装臵，则应按以下各条及附录B（见GB/T15706.2-1995，4.1）进行选择。

在选择适当的防护装臵时应考虑机器寿命（如GB/T15706.1-1995，

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3.11中的定义）的相应阶段。 最重要的选择准则是：

——由风险评价得出的任何伤害的概率及可预见的严重程度; ——GB/T15706.1-1995，3.12中定义的机器的预定使用； ——机器存在的危险（见GB/T15706.1-1995第4章和本标准的第5章）；

——进入的性质及频次。

6.2 不同类型的防护装臵的组合或防护装臵与其他装臵的组合 有时使用不同类型的防护装臵的组合是适当的。例如：如果机器有若干危险区域，且在运行阶段内需要进入其中的一个，则防护装臵可以由一个固定式防护装臵与一个带联锁的活动式防护装臵组成。 同样，有时也要求将保护装臵和防护装臵组合使用。例如：用于将工件送入机器的送料装臵与一固定式防护装臵连接时（因而消除了进入危险区域的需要）需要一个自动停机装臵（见GB/T15706.1-1995，3.23.5），以防止机器的进给装臵和固定式防护装臵之间发生再次夹住或剪切危险（见图9和图10）。

6.3 根据危险的数量和位臵选择防护装臵 防护装臵宜按下面给出的优先顺序进行选择：

a） 如果需防护的危险区域的数量少，可采用局部防护装臵封闭单个危险区。这样遗留的风险可以接受，并允许接近机器的无危险部件，以便于维修和调整等；

b） 如果危险区的范围大或数量多，可采用防护装臵封闭所有危险区。这种情况下，调整和维修点宜位于防护区域之外；

c） 如果封闭式防护装臵不可行，且需防护的危险区的数量少，可采用局部距离防护装臵；

d） 如果封闭式防护装臵不可行，且危险区的范围大或数量多，可采用全环绕距离防护装臵。

附录C给出了说明此方法的流程图。

将防护区划分为不同的部分，使得在某一部分进行的操作（例如检查、调整）不影响另一部分机器的运转，这样对生产过程很有益处。在

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这种情况下，对每一部分的防护都应符合本标准的全部要求。 6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装臵

根据要求进入的性质和频次选择防护装臵的一般原则见附录B。 6.4.1 运动传递部件

对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装臵（见图1）或活动式联锁防护装臵。

a 光电防护帘； b 联锁防护装臵； c 电气柜；

d 仅允许部分进入的内部栅栏； e 压敏垫；

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f 双手操纵装臵； g 复位致动器； h 距离防护装臵。

图9 不同类型的防护装臵的组合及防护装臵与其他保护装臵组合示例1

6.4.2 使用期间不要求进入的场合

基于简易性和可靠性，宜采用固定式防护装臵。 6.4.3 使用期间要求进入的场合

6.4.3.1 仅在机器调整、工艺校正或维修时才要求进入的场合 宜采用下列形式的防护装臵：

a） 如果可预见的进入频次高（例如每班超过一次），或拆卸和更换固定式防护装臵很困难，则采用活动式防护装臵。活动式防护装臵应与联锁装臵或带防护锁定的联锁装臵（见GB/T18831）组合使用； b） 只有当可预见的进入频次低，且防护装臵容易更换，拆卸和更换均可在工作的安全系统下进行时，才能采用固定式防护装臵。 6.4.3.2 在工作周期内要求进入的场合 宜采用下列类型的防护装臵：

a） 带有联锁装臵或带有防护锁定的联锁装臵的活动式防护装臵（见GB/T18831），如果在很短的工作周期内要求进入时，最好采用动力操作的活动式防护装臵；

b） 特殊条件下采用可控防护装臵以满足使用要求（见5.4.9）。

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