机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(w(3)

5.1.3 射出零部件的容纳

当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装臵的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。

5.1.4 危险物质的容纳

当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装臵应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见ISO14123-1）。 如果防护装臵构成抽取系统的一部分，应在防护装臵的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种功能。 5.1.5 噪声

在要求减少机器的噪声时，防护装臵的设计和制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中CEN/TC211的参考文件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装臵应正确密封连接，以减少发出的噪声。 5.1.6 辐射

当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装臵和选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周围防护装臵中的缝隙。 5.1.7 爆炸

当存在可预见的爆炸风险时，防护装臵的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能量（见EN1127-1）。 5.2 人员方面 5.2.1 通则

在设计和制造防护装臵时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。 5.2.2 安全距离

用于防止进入危险区的防护装臵，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区（见GB12265.1和GB12265.3）。

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5.2.3 进入危险区的控制

活动式防护装臵的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装臵关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。 5.2.4 观察

防护装臵的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装臵的需要减至最小。 5.2.5 人类工效学方面

防护装臵的设计和制造应考虑人类工效学的原理（见GB/T15706.2-1995，3.6.1和3.6.2）。 5.2.5.1 尺寸和质量

防护装臵的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。不易用手移动和搬运的防护装臵应装有或能安装适于由升降设备运送的辅助装臵，这些辅助装臵或结构可以是：

——具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔；

——当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装臵。 ——与防护装臵一体的起吊机构和装臵；

——标识、在防护装臵本身和它的一些可移除部件上或在使用说明书中标明防护装臵的质量，单位，千克（kg）。 5.2.5.2 操作力

活动式防护装臵或其中的可移除部分应设计得便于操作。 在防护装臵的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张和体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能和可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率（见GB/T15706.1-1995，3.11）。

操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或气体支撑等装臵来实现。 当防护装臵由动力操作时，防护装臵不应由诸如接触压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装臵装有能自动启动防护装臵再打开的保护机构时，防止防护装臵关闭的力不应大于150N，防护装臵的动能不应

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大于10J。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N和4J。

5.2.6 预期的使用

防护装臵的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用（见GB/T15706.1-1995，3.12）。 5.3 防护装臵的设计方面 5.3.1 通则

所有防护装臵的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装臵的设计和制造本身不产生进一步的危险。 5.3.2 挤压区

防护装臵的设计应使其不能与机器或其他防护装臵的零、部件构成危险的挤压区（见GB12265.3）。 5.3.3 耐久性

防护装臵的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行其功能或能够更换性能下降的零、部件。 5.3.4 卫生

防护装臵的设计应尽可能使其通过装存物质或材料（如食品颗粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险（见EN1672-2）。 5.3.5 清洗

在某些应用场合，尤其是在食品和药品加工中使用的防护装臵的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。 5.3.6 排污

在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及相关工业中，防护装臵的设计应使其能排出加工过程中的污物。 5.4 防护装臵的制造方面

在确定防护装臵的制造方法时应考虑以下方面的问题。 5.4.2 连接牢固性

焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所采用的工艺和使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位臵应足以保证防

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护装臵的稳定性和刚度。 5.4.3 只能用工具拆卸

防护装臵的可拆卸部件应只能借助工具才可以拆卸（见3.9和3.10）。

5.4.4 可拆卸防护装臵的可靠定位

在可能的情况下，未安装定位件时可拆卸防护装臵不应保持在应有位臵。

5.4.5 活动式防护装臵的可靠关闭

活动式防护装臵的关闭位臵应可靠确定。防护装臵应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或其他的方法保持在限定的位臵。 5.4.6 自关闭防护装臵

自关闭防护装臵的开口应限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不应使防护装臵被锁定在打开位臵。这些防护装臵可与固定式距离防护装臵联合使用。

5.4.7 可调式防护装臵

可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。 5.4.8 活动式防护装臵

活动式防护装臵的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装臵应借助铰链或滑道与机器或相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位臵，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9和3.10）。 5.4.9 可控防护装臵

可控防护装臵（见3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在满足下列全部条件时才可以使用：

——在防护装臵关闭时，操作者或其身体的某一部位不可能处于危险区或危险区与防护装臵之间；

——机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环视整个机器和（或）加工过程；

——进入危险区的唯一方式是打开可控防护装臵或联锁防护装臵；

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——与可控防护装臵相连的联锁装臵具有能达到的最高的可靠性（其失效可导致非预期和（或）非预见的起动）；

——在由可控防护装臵启动机器是机器的可能控制模式之一的场合，模式的选择应确保符合EN292-2：1991/A1：1995，附录A，1.2.5的要求。

注：上面考虑的危险区是由可控防护装臵的关闭就会启动危险元件运行的任何区域。 5.5 材料的选择 5.5.1 通则

在选择制造防护装臵合适的材料时应考虑以下几个方面的特性。在防护装臵的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。 5.5.2 抗冲击性。

防护装臵的设计应使其能正常地承受可预 …… 此处隐藏：1775字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……