坑平水库工程施工管理工作报告(3)

超过15袋。

水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 骨料：

1）细骨料的细度模数，人工砂应在2.4~2.8范围内，天然砂应在2.2~3.0范围内，测试方法按DL/T5150—2001有关的规定进行；

2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

3）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5~20mm、20~40mm和40mm~80mm，最大粒径为80mm。 砌石：砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203—2002的规定。 砂、砾石

1）砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径大于2.5mm。

（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5~20mm及20~40mm。 砖:按照施工图纸要求选砖的品种和强度等级。 4.2.2 .浆砌石施工

（1）本标浆砌石工程有M5浆砌块石路肩及排水沟等。 （2）对石料的要求：

石料抗风化性能好，块石质量可采用30～50Kg石料，外形应为有砌面的长方体，边长比应小于4。

用于浆砌石条石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于1cm。

（3）砂浆：使用砂浆拌合机，日供应能力80m3/d，按M7.5施工配合比配制。人工运输或翻斗车运输。 （4）浆砌块石施工

①浆砌块石厚度应大于20 cm ，长度为宽度的2～5倍，具有两个平行面，无尖角

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薄边。对于浆砌石体砌筑，采用座浆法，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。砌筑时分皮卧砌，并上下错缝、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，同皮内全部采用顺砌，则每砌三皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

②浆砌料石，采用丁砌、座浆与填缝结合，立面按设计要求，可作为内模。溢流坝面阶梯形砌筑。 ③勾缝。

④浆砌石进度，日进度不超过1.5m高。 ⑤养护：一般为14天，混凝土砌体21天。

⑥水泥砂浆勾缝：水泥砂浆标号应大于砌体标号，灰砂比控制在1:1～1:2间。使用不低于32.5＃水泥。勾缝前必须清洗缝槽，养护时间保持21天。

施工程序

砌石砌筑 养 护 砂浆拌制 砂浆取样 铺设垫层 块石冲洗 测量挂线 基础验收合格 基础开挖与处理

4.3 草皮护坡工程

1.选取适合当地生长的草种

2.铺设前应先整坡、清除杂草、压实坡面土体

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3.草皮铺设后应定期洒水养护

背水坡草皮护坡待灌浆施工完成后进行，草皮铺设根据设计要求进行施工。

4.4 输水涵洞施工

1输水涵管

放空库水位至死水位57.10m高程以下，开挖检查输水涵管进口段的具体渗漏位置，针对存在渗漏部位采用局部更换进口段的输水涵管，并重新进行粘土分层回填夯实；同时在迎水坡增设2道高压旋喷截水环的防渗加固措施。

2.输水涵管尾水渠未衬砌部分采用C15砼按原断面尺寸大小，厚度30cm进行衬砌。

4.5、C20混凝土预制构件制安

4.5.1.混凝土预制构件制作

1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。

2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。

3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。 4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。 5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏

6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。 4.5.2砼预制块砌筑

1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．

2)砌筑

①混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。 ②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。 ③灰缝厚度一般为10～20mm。

④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。

4.6. C25混凝土路面施工

(1)基层的检验与修复

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检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。 (2)测量放样

根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。 (3)材料

①水泥：采用普通硅酸盐425#水泥，经检验后，方可投入使用。 ②砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。

③石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。

④水：采用合格地表水或自来水。

⑤填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。 ⑥伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。 (4)配合比

混凝土配合比，应保证混凝土（C25）的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%-15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。 (5)模板

①采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。

②立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆情况。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。

③支模时用Ф20×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为60cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，避免错口。

④模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规范要求时间后拆除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。 (6)混凝土的搅拌与运输

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①为了保证施工进度和混凝土质量，选用350L以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度控制在1～3cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%～40%之间。

②搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

③混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边 …… 此处隐藏：2178字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……