大型设备吊装方案(2)

5. 旧设备的拆除

⑴装置停车后，系统吹扫、置换大约需几天的时间，然后才允许进行改造施工，为了充分利用改造时间，270t吊车必须在吹扫、置换之前进入汽提塔拆除场地站车，并具备吊装作业条件，站车场地配置灭火器材，确保吹扫置换过程中吊车的安全。

⑵拆除的顺序：先拆汽提塔，后拆高压分离器。 ⑶汽提塔的拆除

①首先在距塔顶1m处焊接两个拆除吊耳（φ325×10管式吊耳，方位90°~270°对称），吊耳制作见附图。

②拆除塔盘，附塔管线及有碍吊装的设备，将联合平台的连接点切开。 ③按汽提塔吊装平面布置图将吊车站好位置，拴挂好吊装绳扣，准备起吊。 ④松开地脚螺栓，用千斤顶给裙座加力，在吊车和千斤顶的共同作用下使塔与基础脱开，吊车起钩将塔吊至空地上空，有一台120t吊车配合并缓慢将塔放倒运走。

⑤在吊装前需实测吊车作业半径，钩头高度，并转杆实测周围是否有障碍物。 ⑷高压分离器的拆除

①新旧高压分离器拆除，吊装均使用同一个吊盖，吊盖的结构尺寸按附图《高压分离器吊盖制作图》制作。

②吊盖与分离器顶发兰的联接使用原设备的连接螺栓，各条螺栓要求对称、均匀并分三次进行紧固。

③在吊盖的拆装时防止杂质进入接触面，防止损伤密封面。

④将高压分离器框架东侧梁平台、栏杆全部临时切除，新旧高压分离器从东侧进出。 ⑤拆除附属管线。

⑥按高压分离器吊装平面布置图将吊车站好位置，安装吊盖，准备起吊。

⑦松开地脚螺栓，用千斤顶和吊车配合将高压分离器脱离基础，270t吊车起吊，将高压分离器吊出框架，由一台120t吊车配合并缓慢将分离器放倒运走。

6. 新旧设备的吊装

⑴根据现场的实际情况设备的吊装顺序为：

旧汽提塔拆除新汽提塔吊装旧高压分离器拆除新高压分离器吊装

⑵汽提塔，高压分离器吊装平面布置图如附图《汽提塔T-201吊装平面布置图》、《高压分离器V-203吊装平面布置图》所示，吊车的站位、吊车的工况选择按新汽提塔、高压分离器的几何参数确定。

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⑶旧设备拆除时吊车站位，吊车的工况选择与新设备吊装相同，即拆除、吊装选用相同吊车参数。

⑷新汽提塔吊装

①新塔热处理之前，在塔顶部焊两个管式吊而，用于新塔吊装，吊耳为管式φ325×12 mm，距塔顶法兰面1600mm，方位90°~270，详见附图《汽提塔拆除吊而制作图》

②塔顶平台影响吊装，吊装之前不得安装，待塔就位后在安装。

③汽提塔的吊装直从组队转胎上吊装，不再另外摆放，270t吊车吊顶部吊耳，120t吊车溜尾配合。将塔垂直树立起来，120t吊车摘钩，270t吊车单车吊装就位。

⑸新高压分离器吊装亦由270t吊车主吊，120t吊车配合溜尾，高压分离器吊至垂直状态后，120t吊车摘钩，270t吊车单机将高压分离器移至框架内安装就位。

7. 吊车吊装参数选择

⑴汽提塔的吊装

①汽提塔的吊装重量：62700 Kg 其中：本体重量：41680Kg

附属结构管道重量：12220 Kg 保温重量：6700 Kg 其它重量：2100 Kg

②270t吊车参数

吊杆长度：42700mm 工作半径（最大）：14000mm 吊钩100t级

吊车的额定载荷：92700Kg 实际最大吊重： 62700 Kg 吊车的负荷率：67.64%

③120t配合吊车参数

吊杆长度：20400mm 工作半径（最大）：11000mm 吊车的额定载荷：31300 Kg 实际最大吊重：26500 Kg 吊车的负荷率：84.66%

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⑵高压分离器的吊装

①高压分离器的吊装重量：77516 Kg 其中：本体重量：74516 Kg

其它重量：3000 Kg

②270t吊车参数

吊杆长度：27400mm 工作半径（最大）：13000mm 吊钩100t级

吊车的额定载荷：104100 Kg 实际最大吊重：77000 Kg 吊车的负荷率：73.97%

③120t配合吊车参数

吊杆长度：20400mm 工作半径（最大）：11000mm 吊车的额定载荷：31300 Kg 实际最大吊重：28000 Kg 吊车的负荷率：89.46%

⑶汽提塔、高压分离器吊装选用同一套绳扣，绳扣选择按100t吊重确定。

吊装主绳扣：φ52mm L=8000 mm数量2根

汽提塔T-201吊装使用2根，每根2股受力，安全系数K＞10.0倍 高压分离器V-203吊装使用1根4股受力，安全系数K＞10.0倍

辅助溜尾绳扣：φ47.5mm L=40000 mm 数量1根4股受力，安全系数K＞

10.0倍

辅助绳扣采用捆绑式

⑷吊装绳扣的两端采用卡绕接制作，φ52mm钢绳，绳卡选用Y-13-50数量9个，φ47.5mm绳卡选用Y11-40数量8个，使用中要求“U”形卡子与短绳压紧。

8. 汽提塔的组焊

8.1汽提塔几何尺寸如设备几何参数表1-1所示，停车改造之前即进行塔的组对施工，组

对场地如附图《大型设备更换施工平面布置图》所示。

8.2设备与材料检验

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⑴设备运到现场，必须具备下述出厂技术文件： ①装箱单

②压力容器产品安全质量监督检验证书 ③产品合格证 ④容器说明书 ⑤质量证明书 ⑥容器排版图 ⑦焊接工艺卡

⑵测量三段塔的以下偏差

①端部断面上最大内径与最小内径之差：e≤25mm ②分段处圆周长允差：±13mm ③分段处断面不平度：f≤2mm ④三段筒体直线度ΔL≤20mm

⑤三段筒体高度允差：底段ΔH为±6mm，中段ΔH为±14mm，顶段ΔH为±13mm，最大总允差ΔH为±30mm。

⑶焊接材料检验

焊接材料入库应具有制造厂的质量证明书，包装完好且不受潮，入库后，应由专人负责保管、烘干、发放并做好记录。 8.3塔体组对

汽提塔组对摆放见下图1-1所示。 组对焊口组对焊口汽提塔组对、试压支承示意图

图1-1汽提塔组对摆放图 ⑴塔进厂之前，先搭设6组道木垛，道木垛均匀分布，试压时增加1组道木垛。 ⑵组对尺寸允差控制 ①对口错边量不超过1mm；

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②对接环焊缝形成的棱角E应用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于2mm； ③焊口的外圆周长允差为±13mm； ④组对后整个筒体的高度允差为±30mm。

⑶点固焊，固定卡具及吊耳焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接相同，点固焊的长度应在30~50mm，间隔为300mm。

⑷卡具焊接亦须相同的要求进行预热，预热范围不小于卡具周边的150mm。 ⑸卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，经处理后的筒体厚度不应小于设计要求的厚度。否则，需按焊接工艺要求进行补焊打磨，然后做渗透探伤检查。

⑹塔组对完毕，填写组装记录，并经共检确认合格后方可施焊。 8.4焊接

⑴一般要求

①焊工应持证上岗，严禁无证上岗。

②焊口的焊接采用双面成型，先焊外侧，内部清根，清根后，将淬硬层用砂轮磨掉。 ③筒体组装后，施焊前将焊口表面清理干净。

④现场使用的焊条应装入保温筒内，随用随取，超过4小时，未用完的焊条应重新干燥。 ⑤当环境出现下列情况之一时，若无有效防护措施，须停止施焊： ? 风速≥10m/s ? 相对湿度大于90% ? 下雨 ⑵焊接工艺 ①焊条选用J426 ②坡口形式为X型如下图

③焊接工艺参数与制造的参数相同。 ⑶焊接方法

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