底板大体积混凝土施工方案(3)

珠江新城A4-1、A4-2商业、办公楼底板大体积混凝土施工专项方案

第五节 底板和筏板部位混凝土施工流程及操作工艺

泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温

1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料杆直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆，见后附图。

2、按照10m×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为浇筑厚度的依据。

3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度为400mm，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180～200mm的数值选为1:3，见后附图。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则，见后附图。

4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振

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捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。

5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。

6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。

7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。

8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。

9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖麻袋并洒水进行养护。24小时后采用蓄水养护法，养护时间不少于14天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70℃）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于14天。

第六节 混凝土工程质量控制点及技术措施

1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。

对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度

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测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。

2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。

3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。

4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将钢管拔出。 5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：

根据板厚为800mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×800=2400mm，控制方法为在板上面拉线，线上作2400mm间隔标志。

6、为及时排除混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处的混凝土中产生的泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水排除。 8、振捣棒下插深度控制：

为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。

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9、养护顺序：

由于每次浇筑混凝土时，浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。

10、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。

第七节 大体积混凝土控制裂缝出现的措施

1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。

2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。

3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。

4、在混凝土输送管外壁包扎麻袋子，在砼输送过程中要保持麻袋子处于湿润状态，以降低砼的入模温度。

5、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。

6、及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。

7、后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混

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凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。

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