底板大体积混凝土施工方案(2)

珠江新城A4-1、A4-2商业、办公楼底板大体积混凝土施工专项方案

3.2质量保证体系：

为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。

质量保证组织体系如下：

施 工 主 管 王 昌 秀

项目经理：梁冠峰 全面负责、总体协调、决策 生产副经理：梁冠良 生产主管、内部协调 质 安 主 管 刘 江 方 案 技 术 候小荣 材 料 主 管 梁冠林 资 料 主 管 黄 广 英 砼操作班组 3.3机具准备： 名称 地泵 振捣棒 布料杆 铝合金大平板振捣铁耙 测温杠 型号 HBT-80 数量 2 ф50(30) 4 4 4 2 8 12m 2m 器 PZ501 仪 另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各1套）管卡、橡胶垫圈若干，

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脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布3000m2。

3.4劳力准备：泥工20、杂工8人、振捣手10人、电工3人、抹灰工15人。

3.5信息准备：大体积混凝土工程施工前，应与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。

3.6施工现场设施应按施工总平面图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交通等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。 3.7施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。

3.8用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修或试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

3.9混凝土的测温监控设备应按本方案的要求配置和布置，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并委派专人负责测温作业管理。

3.10大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培圳，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。

第四节 施工总体布置

1、混凝土浇筑方案确定：

由于本工程底板上设计三条后浇带，将底板分成三个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段，按照斜面分层的方法进行浇筑。

由于本工程核心筒伐板厚度为2500mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形

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成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内（在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。

为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。

3、各构件施工正常施工缝留设位置：

底板：地下室外墙周圈留设500mm高止水a导墙，按图纸要求留钢板止水带。

核心筒：先浇筑2500mm厚底板，留置400mm宽3mm厚的钢板止水带。 4、混凝土养护：

大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。本工程采用塑料薄膜覆盖的方法养护，砼浇筑后，在12小时内蓄水养护，待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时并经技术部门和项目

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技术负责人同意后方可逐层揭走塑料薄膜，使混凝土散热。

普通混凝土养护不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。 5、混凝土试块取样：

根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用、一组六块）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于三组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。 6、测温点的留设和测温的技术要求 6.1测温点的留设

为能对筏板混凝土温度进行跟踪 ，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设测温管，利用玻璃温度计对混凝土进行测温。具体办法为：按照筏板测温点布置图（见附图），在筏板内留设测温管。每个测温点根据不同高度设置五个测温点。第一测温点深入筏板100mm处；第二测温点深入筏板700mm处；第三测温点深入筏板1300mm处；第四测温点深入筏板1900mm处；第五测温点深入筏板2400mm处。各测温管深入筏板内并分上中下三处与筏板钢筋焊接牢固。 6.2测温的技术要求

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6.2.1测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。 6.2.2测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。 6.2.3测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温用详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况就及时反馈，当各种温差达到180C时应预警，220C时应报警。

6.2.4在测温管顶端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系绳垂吊到相应测温点，停留不少于3min后取出迅速查看温度。 6.2.5温差控制

混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

6.2.5.1内部温差（中心与表面下100mm处）不大于25℃。

6.2.5.2表面温度（表面下100mm处）与表面外100mm处的温差在20℃以 …… 此处隐藏：1341字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……