砂石料场建设方案 - 图文(3)

动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。 3.5.2石粉含量的控制

研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施：

筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失。同时提高脱水的效果。

石粉含量检测结果见自检试验报告。 3.5.3细骨料的含水率控制

根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。

（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间； （2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。 含水率检测结果见自检试验报告。 3.5.4生产线工艺流程图 图3-2砂石料生产线工艺流程图 3.6平面布置图

图3-3 砂石加工场平面布置图

7

图3-2 生产线工艺流程图

给料机+颚式破碎机 反击式破碎机 振动筛床 螺旋洗砂机 图3-2-1砂石料生产线工艺流程图

制砂机 振动筛床 螺旋洗砂机 图3-2-2机制砂生产线工艺流程图

8

图3-3砂石加工场平面布置图

9

第四章 质量保证措施

总则：砂石质量控制包括：母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。 砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。

4.1母材质量控制 4.1.1岩石抗压强度检测

当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范要求。

检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。 4.1.2含泥量、夹泥块控制

母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。 4.1.3混入杂物全过程控制

进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。 4.1.4软弱颗粒含量控制

过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。 4.2生产过程控制 4.2.1破碎系统

重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。 4.2.2筛洗系统

重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。 4.2.3针片状颗粒的控制

主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。

10

4.2.4细骨料的含水率控制

(1)成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。 (2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。

(3)成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。

(4)将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。 4.2.5关于细骨料的细度模数控制

(1)通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；

(2)调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；

(3)在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数 4.3成品检查验收制度 4.3.1成品骨料的储存

成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。 4.3.2防止骨料破碎、分离。混料的措施

减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。 4.3.3防止成品骨料污染措施

禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。 4.3.4成品质量检查过程

1、质量控制过程：生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。

2、出场检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。 3、进场检验：按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010进行。

11