郑州宇通客车实习报告(3)

宇通客车厂实习报告

③ 前后风挡内止口焊接 ④ 装玻璃钢罩 ⑤ 钢大板打磨 9） 焊装C10：

① 焊接后备仓门及止口 ② 装乘客门

③ 安装司机窗下蒙皮及中部铝型材 10） 焊装C11：

① 修磨玻璃钢与蒙皮接缝 ② 补修玻璃钢各焊缝 11） 焊装C12：

① 整车打磨（包括玻璃钢、蒙皮） 12） 焊装C13：

① 前后保险杠安装 ② 前围风挡框校正

焊接用二氧化碳保护焊焊接。

2010/7/2 下午

实习内容：

答疑讲座：焊装车间

答疑地点：宇通客车公司204培训教室 答疑内容：

1. 胎具：胎具即模具，使车具有一样的尺寸，具有通用化。 2. 合装胎：使整车成一个正长方体（最大误差8mm） 3. 地板分类：

① 前地板：前置车发电机上地板，司机附近地板 ② 中地板：乘客区地板 ③ 后地板：后高地板

4. 校正：

① 用锤敲击（焊接变形和运送变形） ② 用丝杠拉

③ 加热法（对变形大的公交车校正）

5. 牛腿：车身连接件，车身与底盘连接。U型钢。 6. 车身附件：风道、车身风板、座椅三角板

7. 对蒙皮加热产生热应力，再拉平直焊接，冷却收缩。

8. 收火：快速加热，快速冷却（受力不均匀，造成轻度变形。常用行李仓蒙皮，车身蒙皮不使用）。

9. 车身蒙皮不平度不超过1mm。 10. 互动答疑：

1).车间空气相对较差，噪声也比较大，公司对员工有怎么样的保护措施？ 答案：公司会提供劳保费用，焊接车间每年提供140万用于给工人买手套、耳塞、工装、鞋对工人进行保护。

2).何谓整车电泳？如何整车电泳？

答案：把各大部件安装焊接完成后电泳。如底盘焊接完成电泳，车身蒙皮骨架

西安科技大学 机械工程学院 车辆工程专业0710班 何龙 0705030116

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焊接完成电泳。

3).二氧化碳保护焊的优缺点时什么？

答案：优点：二氧化碳保护焊接操作简单，溶深较深，焊缝美观，没有焊缝。 缺点：代价昂贵，成本高。

4).焊接为什么分点焊工序和满焊工序？可否一次完成焊接？

答案：可以一次性完成焊接。但是为了线平衡，为了车间同时完工就分为点焊和满焊。节约车间时间，提高经济效益。

5).如果错焊、漏焊而且流到下一个工位时该怎么办？对失误员工有何处罚？ 答案：对每一件产品员工都会自检、互检，检查焊接缺陷，还有出车间有中间检查站（协同）检查。对员工以奖励为主，处罚为辅，尽可能减少处罚或不处罚。

6).A线、B线、CF线有何不同？

答案：由于车型不同，蒙皮宽度不同，在蒙皮焊接也不同，根据车的类型和用途进行区分。

7).现场“5S”标准有哪些含义？

答案：整理、整顿、清洁、清理、素养。

2010/7/5 上午

实习内容： 参观实习：

参观车间：宇通客车公司【涂装车间】 参观内容：

1.前处理（除锈、除尘） 2.电泳 3.打胶密封

4.收尾收光（修补）

5.烘干（烘干室，70~80℃，时间20~30min） 6.打磨（打磨出一定的平整度）： ① 第一道方磨打磨机打磨 ② 第二道圆磨打磨机打磨 7.喷漆室（喷中涂）

8.找麻眼（检查表面质量问题） 9.磨中孔

10.车身清洁（烘干，清洁车身打磨的灰） 11.喷面漆（用素漆，比金属漆好、贵） 12.喷彩条、文字

13.收尾（检验车身喷漆） 14.转承装车间

2010/7/5 下午

实习内容：

答疑讲座：涂装车间（涂装工艺流程培训） 答疑地点：宇通客车公司204培训教室 答疑内容：

1． 涂料的作用：

西安科技大学 机械工程学院 车辆工程专业0710班 何龙 0705030116

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1） 保护作用 2） 装饰作用

3） 特殊功能作用（减震、隔热、防静电、防滑、示温等） 2． 涂料分类：

1） 按形式分类：

① 粉末涂料 ② 溶剂型涂料 ③ 水性涂料 ④ 无溶剂型涂料 2） 按成膜机理分类：

① 非转化型涂料 ② 转化型涂料 3） 按干燥方式分类：

① 自干涂料 ② 烘干涂料 ③ 湿气漆固化涂料 ④ 光固化涂料 4） 按使用层次分类：

① 底漆 ② 中涂漆 ③ 面漆

5） 按使用对象分类：

① 汽车涂料 ② 家具涂料 ③ 皮革涂料

6） 按膜的功能分类：

① 导电涂料 ② 防锈涂料 ③ 垂纹涂料 ④ 浮雕涂料

3． 涂装的定义：

1） 将涂料、涂布到清洁的（经过表面处理）的表面上干燥、成膜的工艺。 2） 三大基本工序：

① 涂前处理 ② 涂布 ③ 干燥

4． 涂装三要素：

1） 涂装材料：涂料质量和作业配套性时获得优质涂层的基本条件。

2） 涂装工艺：制定科学、合理、先进的涂装工艺是充分发挥涂装材料的性质，获得优质涂层、降低生产成本和提高经济性的必要条件。制定涂装工艺应综合考虑人、机、料、方法、环境等各环节。

3） 涂装管理：涂装管理是确保所制定的工艺的实施，保证涂装质量的管理，达到涂装的目的和最佳经济效益的重要条件。 5． 涂装工艺流程：

西安科技大学 机械工程学院 车辆工程专业0710班 何龙 0705030116

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除油除锈——>电泳——>烘烤——>发泡——>打胶——>剥涂原子灰——>烘烤——>打磨原子灰——>清洁——>中涂漆——>烘烤——>打磨中涂层——>吹灰清洁——>面漆——>烘烤——>彩条漆——>烘烤——>水膜罩清漆——>烘烤——>涂装收尾

6． 手工除油、除锈：

1） 操作流程：

吹灰——>打胶——>预除油、除尘——>打磨——>二次除油、除尘——>清洁——>遮蔽转运

2） 工具材料： 7． 电泳流程：

高压冲洗——>上件——>预脱脂——>第一水洗——>第二水洗——>表面调整——>磷化——>第三水洗——>第四水洗——>第一纯水洗——>电泳——>UF清洗——>第二纯水洗——>新鲜纯水洗——>烘干——>强冷——>下件

8． 底漆流程（非电泳车辆）：

检查上道工序质量——>调漆——>静置——>过滤——>装罐——>喷涂——>烘干 9． 发泡工艺：（隔热、制冷、降噪）

1） 部位：大顶蒙皮表面（部分车型采取黏贴异形海绵）、后高地板上表面、司机门蒙皮内表面。

2） 工具：发泡机、铲刀、遮蔽纸（膜）。

3） 质量要求：泡层均匀、致密、无裂缝、允许有轻微胶结鼓泡现象。 10． 刮原子灰：

1） 操作流程：

焊缝涂刮金属原子灰——>刮涂合金原子灰——>刮涂普通原子灰——>清除残灰

2） 工具：12#砂布、调灰板、刮刀、铲刀、布基胶带 11． 打磨原子灰：

1） 流程：

检查上道工序质量——>手工板磨原子灰——>机器打磨原子灰——>整车打磨 2） 工具：打磨机、砂轮 12． 中涂漆操作流程：

吹灰——>检查上道工序质量——>调漆——>静置、过滤、装罐——>喷涂免膜底漆——>中涂漆喷涂——>仓体漆喷涂——>流平——>干燥

13． 打磨中涂漆流程：

找缺陷——>刮涂缺陷——>发泡——>粗打磨——>细打磨——>清车 14． 面漆流程：

清车——>检查上道工序质量——>喷漆室内车身清洁——>喷涂免磨底漆——> …… 此处隐藏：1678字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……