2014年二级建造师机电实务必背考点(6)

来源：网络收集时间：2026-10-05

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自动化仪表工程施工程序为：施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装、仪表单校、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。（记该程序时，按照“先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线”的施工原则来记忆）

其中：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。四、仪表线路安装要求（07、08年）

橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆，当环境温度低于-15℃时，应采取措施，否则不宜敷设。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。五、仪表管道的安装与试验要求

一）仪表管道安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地管道连接必须采用焊接。在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。二）仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。 2H313060工业管道工程施工技术一、工业管道工程的分类

1.按设计压力分级：（P单位为MPa）

管道真空管道低压管道中压管道高压管道 P<0 0≤P≤1.6 1.6100 “等号”归属于低一等级的管道 2.按输送温度分类：

低温管道

t≤-40℃ 常温管道 -40＜t≤120℃ 中温管道 120450℃

二、管道安装的技术要点（重点）

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1、管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。

例如：1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2）管道与机械设备连接时，应架设百分表监视机器位移。3）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（可安装管道支、吊、托架，保证无应力连接） 3.伴热管及夹套管安装

1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。2）不得将伴热管直接点焊在主管上。 3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易于检修的部位。

4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。 5.阀门安装

（1）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

（2）安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。 6.支、吊架安装（08年）

（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 7.静电接地安装

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。三、工业管道系统的试验（重点）

根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

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（一）管道系统试验必须具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。

6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。

7.输送剧毒流体的管道及设计压力≥10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 8.试验方案已批准，并已进行了技术交底。（二）压力试验实施要点

1.液压试验实施要求：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力＞设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。即：按压力小的试验。 2.以气体为介质的压力试验（气压）实施要点

1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 3）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。 4）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（三）真空度试验实施要求序号 1 空吹12～24h后进行。洁净空调工程调试包括：单机试运转，带冷（热）源的不少于8h的系统正2 常联合试运转。 3 4 箱。 5 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表第 28 页

时间高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，所在条目通风与空调通风与空调火灾自动报警系统在连续运行l20h无故障后，填写调试报告。仪表设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开自动化仪表自动化仪表消防工程

工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。 6 真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。工业管道 1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。（四）泄漏性试验实施要求

1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处 …… 此处隐藏：2436字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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