2014年二级建造师机电实务必背考点(4)

管道、电气、通风空调、消防专业调试队等）具体操作，设计单位等参与。 （二）消防工程的验收条件（多选或案例）

1、技术资料完整、合法、有效； 2、完成合同规定的工作量；

3、单位工程已具备竣工验收条件； 4、施工单位已委托有资格的检测单位进行技术测试；

5、施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（含隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试报告、竣工报告。

6、建设单位已正式向公安消防机构提交申请验收报告，并报送资料。 三、消防验收的顺序（重点，可出案例题）

验收顺序通常按验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段来进行。 1.验收受理：由建设单位向公安消防机构提出申请。

2.现场检查：公安消防机构受理验收申请后，按计划安排时间到报验工程现场进行检查，由建设单位组织设计、监理和施工等单位共同参加。现场检查主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计。

3.现场验收

4.结论评定：得出验收结论，并形成消防验收意见书。 5.工程移交

公安消防机构组织主持的消防验收完成后，由建设单位、监理单位和施工单位将整个工程移交给使用单位或生产单位。工程移交包括工程资料移交和工程实体移交两个方面。工程资料移交包括消防工程在设计、施工和验收过程中所形成的技术、经济文件。工程实体移交表明工程的保管要从施工单位转为使用单位或生产单位。

四、施工过程中的三种消防验收形式 1.隐蔽工程消防验收

2.粗装修消防验收：属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。 3.精装修消防验收：适用于房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸全部安装完成并准备投入使用前的消防验收。验收合格，房屋建筑具备投入使用条件。 五、消防系统的施工技术要点 （一）灭火系统的安装技术要点

1.消火栓灭火系统的安装技术要点（重点）

1）消火栓灭火系统室内消火栓给水管道若管径≤100mm时，采用螺纹连接；＞100mm采用法兰或卡箍式连接（注：建筑管道是卡套式，通常是不锈钢；消火栓给水管道是卡箍式，通常是橡胶，可柔性伸缩）。 2）箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面距离、阀门

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中心距箱面距离、消火栓箱体安装的垂直度应符合相关要求。

3）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2.自动喷水灭火系统的安装技术要点

（1）消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时，连接处应安装倒流防止器。供水设施安装时，环境温度不应低于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

（2）当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m。 （二）火灾自动报警系统施工技术要点（重点）

1.火灾探测器分成感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器五种基本类型。 2.探测器宜水平安装。

3.手动火灾报警按钮安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外接导线，应留有10cm以上的余量。

4.火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度≥1.5m。落地安装时，底边高出地坪0.1-0.2m。 5.工作接地线与保护接地线必须分开。火灾自动报警系统在连续运行l20h无故障后，填写调试报告。

2H313000工业机电工程施工技术 一、机械设备安装工程施工程序（重点）

机械设备安装的一般程序如下：施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。 1、基础验收

1）对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。

2）基础验收时应提供的移交资料（可出案例）：基础施工图（包括设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。

2、大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。

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3、地脚螺栓安装：常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。

固定式地脚螺栓按安装方式不同分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。 4、垫铁安装：机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。

设备无垫铁安装目前只限于设计文件有要求的情况下采用。

5、设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面。 6、设备安装调整

1）设备找正：是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。

2）设备找平：是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。

3）设备找标高：指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

7、设备灌浆：设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行（10年）。灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。 8、调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。

机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。

二、机械设备安装精度包括：位置精度、设备制造精度、运行精度。 三、影响设备安装精度的主要因素及控制方法（重点）

（一）设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。 （二）垫铁和二次灌浆

设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块（08年），垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。 （三）地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度。

设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。 （四）检测方法（重点）

1.测量过程四要素：测量对象、测量方法、测量精度、计量单位。

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2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 1）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2）主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。（必须把形状和位置误差区分开）

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