红海副井延伸工程施工组织设计(5)

红石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程 施工组织设计

根据提升中线标定马头门的中线，也是掘进中线。标定马头门开切方向时，先在井盖上沿提升中线标定两点，下放两条边线，然后在吊盘上沿两条边线拉线引至井壁上，打入木桩，钉入圆钉，挂下短垂线，确定马头门的开切方向。当180硐室掘进开口时，应进行初定向，根据定向结果，精确标定180硐室的中线。

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第四章 竖井延伸井筒施工方法和工艺

1、施工方案及施工方式 2、施工方式

如果是砼砌碹，采用掘进全部到箕窝底后再一次性从下往上支护混凝土的方式，不采用竖井掘过程中的掘进一个循环进行混凝土支护一个循环的施工方法。 凿岩爆破施工方法

凿岩采用YT-29凿岩机，采用直径为38-42mm“—”字形或梅花形形合金钻头，钻杆选用Φ22中空六角钢钎杆，长度2.5m，每次同时作业的钻机台数为3-5台。

采用复式直眼掏槽，光面爆破。炮眼呈同心圆布置，按照光面控制爆破的要求确定炮眼的参数。掏槽眼深2.4m，辅助眼和周边眼深2.2m，周边眼及掏槽眼间距500mm左右，抵抗线600mm左右，其它炮眼间距650～700mm左右，圈距500mm左右。（由于岩石结构不稳，所以决定采用光爆作业，以减少崩落松石和垮方）

炸药采用2#岩石乳化炸药，可在有水的工作面使用。药卷规格为Φ32mm×200mm，连续装药结构，反向起爆。为了保证光面爆破效果，周边眼采用多段空气柱间隔装药结构。

起爆方式采用电起爆，起爆电源为380V动力电源，在措施井井口设置闸刀经井筒悬吊的放炮电缆起爆。雷管选用1～5段毫秒延期电雷管。

在施工过程中，要根据岩石硬度、裂隙发育程度和爆破效果调整炮眼布置参数和装药结构，达到炸药用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，对围岩的破坏影响小的目的。

在施工过程中，要根据岩石硬度、裂隙发育程度和爆破效果调整炮眼布置参数和装药结构，达到炸药用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，对围岩的破坏影响小的目的。

施工中遇到破碎岩层时，为了使围岩保持一定时间的稳定，应尽量减少爆破对围岩的扰动影响。可减小周边眼的间距和最小抵抗线，多打眼少装药，或者在此基础上减小炮眼深度，控制一次爆破的总装药量。

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爆破参数表 表5-1

序号 1 2 3 4 眼深眼距眼数 装药量（卷） 炮眼角度 起爆个 1 5-7 6 11 18 28 70

预期爆破效果表 表5-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 炮眼利用率 每循环工作面进尺 每循环炮眼总长度 每循环破岩实体 单位原岩炸药消耗量 每米井筒炸药消耗量 毫秒延期电雷管 每m3原岩雷管消耗量 每米井筒雷管消耗量 单位 % m m m3 kg/m3 Kg/m 个 个/m3 个/m 数量 90 2.0 158 35 1．82 32 68 1．06 34 每眼 合计 10 10 10 10 8 50 60 110 180 224 垂直 90° 90° 90° 90° 87° 联线炮眼名称 （m） （mm） 500 650 700 700 500 顺序 方式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 大并联 中心孔眼 2.4 掏槽眼 辅助眼 崩落眼 2.4 2.2 2.2 2.2 2.2 5 崩落眼 6 周边眼 合 计 424×0.15=64kg 装岩

装岩不可能采用机械化作业，工作面装岩采用人工出碴，先放到加工好的0.3m3吊桶内，由行车运送到矿，人工翻到矿车内，牵引车拉出井口废石场。

（1） 在施工180硐室与井壁连接时特别要注意，无论是掘进或支护时必须根据现场情况按实际需要进行安全稳妥的方法处理，以避免大的崩坍和垮落。掘进时应加强锚杆锚网的加强力度，上下应衔接好。计划的4米螺纹锚杆主要是考虑该处的措

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施与安全。所以主管队长和当班安全员，施工人员和技术人员要认真把关。以确保安全、质量和进度。 延伸竖井用材料 序号 1 2 3 水泥425（按d300计） 沙 碎石 吨 M3 M3 吨 M3 M3 ㎏ 材料名称或规格型号 单位 工程量 材料 （砼）m3 172 172 172 25 25 25 25 数量 94 83 200 23 35 27 692 按38m高300厚 按38m高300厚 按38m高300厚 按30m高厚50 按30m高厚50 按30m高厚50 按30m高厚50 备注 4 喷射砼用水泥425按厚50 5 喷砼用砂(按厚度50计量) 6 喷射砼用碎石按厚50计量 7 速凝剂 材料表中的数量随着设计的变更而相应变动，因此只能做为参考表中的材料数量均已考虑了损耗系数和支护用的充填与回弹用量。

如果从220安装搅拌站也是一种方案，但材料要经过多次倒运，既浪费材料，也眈误工作效率和工时，成本无形中增加。这不是主选方案。

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第五章 井筒安装施工方法和工艺

主要内容

竖井延伸工程的井筒装备的设计图纸未出，根据原井筒装备，竖井设计有： 井筒装备中部为罐笼间、，梯子间及供排水管子间分别设其两侧。井筒内设有罐道、罐道梁、排水管、供水管、供排水管直管支承层、排水管弯管支承层、井筒内还安装有动力电缆和控制等电缆。井筒内的各种钢梁除上下楔形罐道支撑梁、钢梁均采用树脂锚杆托架固定。井筒内全部钢结构件、木质构件均进行严格的防腐处理，标准件也采用镀锌处理。

井筒提升容器为箕斗和配重。箕斗自重3587kg，最大载重量9吨，

施工顺序

根据已知的安装内容，确定安装顺序：

井筒钢构件制作防腐、下放→井筒、延伸井筒1231-961m井筒装备安装，拆除220以下原有罐道梁3层，井筒装备安装→箕斗，空重试车→联合试运转→正式投产。

施工方法

井筒钢构件制作防腐、下放 1、钢构件的制作、防腐

?钢构件原材料的进场检查核对

考虑井下实际情况，对原材料和原材料的防腐要求很严格，对涂料、 ?加工制作

根据原井筒装备，井筒装备加工量大，现场受场地和设备的影响，加工能力和加工精度均要求较高，为不影响工期和保证加工质量，我们将部分加工精度和难度较高的钢构件比如锚杆和井筒电缆木制卡等外委加工

罐道和罐道梁的制作是井筒装备构件加工中量最大也是要求加工精度最高的部

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