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红海副井延伸工程施工组织设计(3)

来源:网络收集 时间:2026-04-19
导读: 红石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程 施工组织设计 1.清锚杆眼。 2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为20~30毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深

红石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程 施工组织设计

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为20~30毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。 3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋:转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。 5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。 6.套上托盘,上紧螺母。 ⑾ 水泥锚杆安装。 ⑿ 管缝式锚杆安装。 1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。 3.安装锚杆前,先装上托盘。

4.使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。 五、.喷射砼与人员配置

? 施工技术管理人员 技术员1人,管理人员2人。 ? 搅拌站人员配置

拌和机司机1人,铲车司机1人,材料工2人,罐车司机3人,其他配合人员2人;共计9人。

? 机械喷射手机组人员配置

喷射手司机1人,放料工2人,其他配合人员2人;共计5人/每机组。

4.原材料及配合比

4.1 原材料

? 水泥

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与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ? 骨料

①砂子,选用级配合理,细度模数为2.5~3.2的坚硬耐久的中粗砂,砂的表观密度大于2.65,堆积密度不小于1450kg/m3,含泥量小于3%、吸水率小于1%。

②石子,选用级配合理,5~12mm的坚硬耐久的碎石,且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%;石子表观密度应大于2.65,堆积密度不小于1450kg/m3,含泥量小于1%、吸水率小于1%。

? 水

水,不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。

? 外加剂

①速凝剂,速凝剂采用无碱液体速凝剂,含量小于1%,掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。

4.2 原材料运输、存放

水泥、等材料在运输和存放过程中,严防雨淋、滴水和受潮;砂、石在存放过程中,严防泥水、大块石等杂物混入;外加剂在存放过程中,严防进水,影响其浓度。

4.3 配合比

混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关,在根据强度确定水灰比后,喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上,保证坍落度控制在合理范围,并具有良好的粘聚性。

配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求,即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘,要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求。

表4-1 喷射混凝土配合比

标号 材料名称 水泥 C25S6 砂 碎石 水 规 格 粒径5~12mm,级配4.75~9.5 厂家/产地/品种 山铝 河砂 碎石 每方用量(Kg) 400 860 860 192 12

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速凝剂 HPC 无碱速凝剂 水灰比 0.48,3天强度 27.7MPa 20 2.4 5.1 施工工艺流程 风井延伸湿喷混凝土施工工艺

5.2 混凝土生产

喷射混凝土生产在拌和站内完成,根据设计配合比,投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右,然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。

搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%,砂、石集料不超过3%。

5.3 混凝土运输

喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络,确定相邻罐车到达工作面的时间差,确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿,又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。

5.4 施工准备

? 受喷面处理

①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。

②用高压风水冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩层,则用高压风清扫岩面。 ③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

④受喷面有滴、淋水时,喷射前按下列方法做好治水工作:有明显出水点时,可埋设导管排水;导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。

⑤对破损岩面,清除所有暴露的破损岩石,并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。

⑥在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。

? 机具设备准备

喷射作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及

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试运转,并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

喷射机司机与喷射手不能直接联系时,配备联络装置;作业区有良好的通风和足够的照明装置。

5.5 喷射混凝土施工

? 施工方法

①喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过6m。 ②喷射作业时,喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动,螺旋直径约20~30cm,同时与受喷面保持一定的距离,一般取0.6~1.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时,可将喷头稍加倾斜,但不小于70度,以保证混凝土喷射密实,保证钢支撑背面填满混凝土,粘结良好。

③喷混凝土一般分二次施喷完成,第一次喷射5cm混凝土后,施作锚杆、格栅钢架,再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再喷射时,先用风水清洗喷层面。

④喷射作业分段、分片,由下而上的顺序进行,分层喷射,边墙每层厚度按3-4cm控制,如属平巷,拱部按2.5-3cm控制,后一层在前一层混凝土终凝后进行,直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直,距受喷面0.6~1.0m,喷射机压力不小于0.2MPa。

⑤喷射混凝土作业紧跟开挖面,

⑥严格执行喷射机操作规程:连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。

⑦喷射混凝土的回弹率控制不大于50%。 ? 喷射混凝土保养

新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时,利用水枪每4小时喷水一次,保持混凝土湿润,养护时间不少于7天。

? 喷射混凝土质量要求

喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时,进行处理。

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6.冬、夏季施工措施

6.1 冬季施工措施

当室外昼夜平均气温(每天6、14、21时所测室外温度的平均值)连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程按冬季施工办理。

? 冬季施工测温与保温措 …… 此处隐藏:2044字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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