第三部分 熔化教材(3)

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 11.5切换电源以后，应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使其正常。 12、手持式红外测温仪操作注意事项

12.1使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。 12.2根据红外仪使用说明书进行测温操作。此操作过程宜结合具体的红外仪进行测温练习。 12.3及时记录所测数据。

12.4测温过程中，要防止碰伤、跌倒。 13、换火过程故障处理

13.1故障处理原则：尽快使窑内燃烧状况恢复正常。

13.2具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行。 13.3现阶段请注意领会深南玻二条浮法线的具体操作规程要求。 14、窑体日常检查主要检查哪些部位？ 14.1窑钢结构。

14.2池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。 14.3 L吊墙、U吊墙。

14.4大碹膨胀缝及测温孔周围。 14.5蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。 14.6蓄热室上间隙和火焰空间墙体。 14.7小炉膨胀缝。 14.8蓄热室格子砖。 14.9池底及测温孔。 15、换向操作

15.1换向间隔时间：20分钟进行1次换向操作。事故状态下，视具体情况而定。 15.2换向程序：（仅供参考）

预铃—锁定各项参数—关天然气—开喷枪冷却气—交换机动作（换烟气、换助燃风）—助燃风吹扫—关另一侧喷枪冷却气—开另一侧天然气—解锁

15.3换向操作方法：自动、半自动、手动三种方法

? 自动换向：将控制面板上选择开关放在自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟便实现自动换向1次，使用自动换向时，必须有人对换向过程进行监视

? 半自动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟人工按一下半自动换向按钮，便实现半自动换向1次

? 手动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，具体操作如下：

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 15.3.1按响铃按钮 15.3.2关天然气 15.3.3开喷枪冷却气 15.3.4交换机换向 15.3.5关另一侧喷枪冷却气 15.3.6开天然气 15.4换向注意事项 ? 换向前要弄清火焰方向

? 换向操作要精神集中，密切注意换火程序及交换器运行情况。若有故障，立即切断电源改为手动换火。并注意观察窑内火焰及熔化温度，发现异常立即检查、调整正常为止。

? 当空气交换器电动切换有问题时，应采用人工手摇换向。此时，由专人顶住电磁抱闸，人工摇动把手换向。

? 若窑炉在热修或有维修人员检修设备时，不能采用自动或半自动换向，必须用手动。换向前必须和热修或检修人员联系好后进行换向操作，确保安全生产。

? 人工手摇空交机换向时，一定要切断空交机电源，以防伤人。 16、熔窑风机启动、切换基本操作及注意事项 16.1风机启动前先关闭风机出风阀门。

16.2风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。

16.3风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。

16.4风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。 16.5变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。

16.6熔窑风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。 17、等双翼闸板手动操作程序

当上位机不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。 17.1有压缩气情况：

? 首先关气缸前压缩气截止阀，然后将等双翼闸板选择开关由“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。

? 待自控修好后，将“手动”转至“电动”，打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 17.2停压缩气情况：

? 首先将选择开关“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。

? 待压缩气恢复正常后，先关气缸前压缩气截止阀，将“手动”转至“电动”，再打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。 18、投料机跑车怎么办

18.1停车检查投料机跑空车的原因，通知电，钳工道现场。 18.2如果料仓空仓通知原料，要马上配料。

18.3如果投料机闸板掉落造成不小料，通知维修工修理。

18.4如果配合料水分过大，囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料 18.5如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时，可与成型联系适当降低拉引量 19、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理 19.1立即将输送皮带停车 19.2取样交化验室化验

19.3通知原料对配合料线进行检查维修

19.4检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理 19.5在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉速度） 19.6密切观察窑内料堆与泡界线的变化 19.7配合料恢复正常，送料恢复正常生产 20、发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理

20.1尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内 。 20.2如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补

20.3有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快捞出 21、废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理 21.1关助燃风闸板 21.2减少燃料量

21.3熔窑换向系统自动调至手动状态

21.4关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量 21.5组织人员将大闸板吊起，换好链条 21.6闸板吊好后，逐步恢复正常操作

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 22、生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理

查找原因，视情况作处理

22.1拉引速度增加，成型量增大造成的 ，则提高熔化温度，增加风火量 22.2风火配比不合理，燃烧不完全造成的，可适当增加助燃风量

22.3天然气热值降低，作业温度下降造成的要及时联系，提高质量，并加大天然气用量 22.4投料操作不正常造成的要立即把料堆调正

22.5配合料质量发生变化，如碎玻璃含率下降或助熔组分降低，有必要考虑调节小炉闸板开度 22.6配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度 22.7如1＃.2＃.3#.小炉闸板开度过小造成的要适当开闸板 23、卡脖水平搅拌器停转怎么处理

23.1立即通知维修工检查，能及时修理时，恢复后立即启动搅拌器 23.2不能及时维修的 ，必要时拉出搅拌器，待恢复后再入窑 24、生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理

一旦发生铁件损坏，立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用，如维修工不能处理的 ，应马上通知有关领导和相关人员到现场商讨对策 25、配合料断料时，熔化操作注意事项 25.1首先加大投料机闸板开度，维修液面正常

25.2因碎玻璃易熔化，视温度涨幅情况，关1＃，2＃小炉天然气流量 25.3密切注意窑内温度，泡界线的变化 25.4与原料加强联系，尽快恢复正常供料 25.5待配合料正常后，关投料机闸板至原位

25.6从1＃小炉依次加大天然气用量，视料山，泡界线，温度情况调整各小炉天然气用量 2 …… 此处隐藏：2557字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……