第三部分 熔化教材

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第三部分 熔化部分培训教材

第一章 熔化工艺流程

1、熔化工艺流程：

硅酸盐形成阶段 配合料中各种原料，在高温下相互反应，生成烧结状的硅酸盐及其溶出物，其中会有大量的石英颗粒、气泡和条纹。 河北南玻玻璃有限公司

玻璃形成阶段 熔触物中，石英砂粒完全熔解，形成透明的玻璃液，但含有气泡和条纹。 澄清阶段 气泡逸出液面或熔解于玻璃液中，但还有条纹，温度也不均匀。 均化阶段 通过玻璃液的扩散，对流和搅拌作用， 消除了条纹和热不均匀性，但此时玻璃液粘度太小，尚不适合成型要求。

185

冷却阶段 高温的玻璃液经过合理的冷却，达成成型所要求的粘度。 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第二章 熔化应知部分

1、天然气的主要成分及特点

1.1天然气是一种混合气体，主要成分为CH4。 1.2 CH4在天然气的体积含量中约占80%～98%。

1.3 燃点低，根据其组成变化，着火温度一般在660℃～680℃左右。

1.4 爆炸极限为4%～15%，较H2、CO等可燃气体使用安全。但在烤窑过程中的低温阶段，若操作不当，则可能发生“放炮”事故。

1.5 燃烧速度慢，火焰长，易发飘。 1.6 密度较空气轻，易集中在房屋上部。 1.7 与重油相比较，热值较低。 2、天然气燃烧所需的空气量

2.1 按天然气主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1Nm3天然气需要空气量约9.53Nm3。 2.2 根据其成分差异，实际燃烧1Nm3天然气所需空气量约9.8～10 Nm3 。 3、料堆、泡界线和热点的定义

3.1 料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。

3.2 泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。 3.3 热点：熔化温度曲线上的最高温度点 4、影响泡界线的主要因素有哪些？

能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下： 4.1熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。 4.2拉引量变化。

4.3投料作业不正常，窑内发生偏料等。

4.4配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。 4.5原料的粒度、成分变化等。 4.6火焰的长短、高低、刚性等。 5、熔化部分的重要温度点有哪些？ 5.1上部温度点

? 1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点 ? 澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点 5.2底部温度点

186

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 池底温度各点 ? 烟囱根部温度点 ? 烟道温度各点

6、火焰气氛有哪几类？定义

6.1火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。

6.2氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。

6.3中性焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α=1，火焰较明亮。

6.4还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。 7、熔窑有哪些附属设施？ 7.1搅拌器、冷却水包、投料机

7.2空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板 7.3助燃风系统 7.4冷却风系统 7.5稀释风系统 7.6燃烧系统 7.7液位计检测系统 7.8温度检测系统

8、重要的熔化工艺指标有哪些？ 8.1窑压：要求微正压。

8.2温度：主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。 8.3料层厚度：一般控制在120 mm～200mm，视投料机的转速进行调节。 8.4料堆和泡界线位置：

根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具体情况而定。一般而言，6对小炉的熔窑，料堆位置不超过3#小炉，泡界线位置不超过4号半小炉；7对小炉的熔窑，料堆位置不超过4#小炉中心线，泡界线位置不超过5号半小炉。

8.5液面高度：液面高度由液面自控系统控制，控制精度可达到±0.1 mm。液面位置一经设定，不得随意调整。

9、熔窑主要部位的名称和作用。

187

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 9.1熔化部

配合料熔化和澄清均化的部位，一般分为熔化带和澄清带。 9.2卡脖

熔化部和冷却部的连接部份。在此部位一般安放卡脖水包、搅拌器等设备。 9.3冷却部

熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。 9.4小炉

连接熔化部和蓄热室的通道，是空气进入窑内和废气排出窑外的通道。小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与天然气混和，帮助天然气燃烧。 9.5蓄热室

通过格子砖周期性的吸收烟气的热量，降低烟气温度，放出热量，加热助燃空气，提高熔化温度，从而起到节能降耗的作用。 9.6烟道

将烟气引向烟囱的通道。 9.7烟囱

通过烟囱根部和烟囱排气口之间的压差所产生的抽力。将燃烧产生的废气引到高空排放。 10、生产过程中为什么要换火？

10.1生产过程中，通过助燃风一侧的蓄热室，把所蓄热量传递给助燃空气，但是随着时间的推移所传递的热量会越来越少，热效率会下降。

10.2与此同时，通过废气一侧的蓄热室，不断地积蓄废气所传给的热量，随着时间的推移逐渐使蓄热室格子砖的温度上升，时间一长有可能超出其耐火度。

10.3因此，每隔一段时间蓄热室需要进行换火。浮法窑换火时间一般采用20分钟。 11、鼓泡在生产中的作用

鼓泡是将净化的 压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的过程中能吸收玻璃中的小气泡，使其自身迅速长大，并搅动四周玻璃液，起到强制均化和促进澄清的作用。 12、蓄热室的工作原理和作用

12.1工作原理:当窑炉废气通过小炉通道，由上而下经过蓄热室时，把热量传递给蓄热室格子体，使其积蓄热量。换火后，反过来助燃空气通过支烟道，由下而上经过蓄热室时，蓄热室把积蓄的热量传递给助燃空气，进而带进窑内。

12.2作用：利用格子砖作为废气余热回收设备；提高助燃空气的进窑温度。

188

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 13、浮法玻璃生产中，投料池起什么作用

配合料进窑入口；有预熔的作用；熔固料堆表面，减少粉料飞散。 14、玻璃液中的气泡来源

14.1配合料空隙中带入的空气，使玻璃液夹有氧气和氮气。

14.2各种盐类的分解，使玻璃液中夹有二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫等。 14.3随温度升高在玻璃液中进行的一些化学反应产生的气体。 14.4易挥发物质的挥发以及水分的蒸发。

14.5窑压减少时玻璃液中溶解度低的气体重新从玻璃中析出形成气泡。

14.6耐火材料带入的气体，包括耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀后分解的气体。 15、卡脖深层水包的作用

15.1减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长时间，从而得到良好的澄清。 15.2有助于冷却部中玻璃液的热调节。

15.3减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，也即减少了二次 …… 此处隐藏：2095字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……